- DynaJet Flex 系统减少了高级别钢种浇铸时角部裂纹的产生
- 宽度方向冷却分区的控制达到极高水平
- 脉冲调制宽度冷却提高了调节比例，扩大了操作窗口范围
- 因减少氧化铁皮损失和降低空气消耗而降低了运行成本
2018 年 11 月，普锐特冶金技术新推出的 DynaJet Flex 喷淋冷却系统在现代钢铁公司韩国唐津厂的 2 号双 流板坯连铸机上投入运行。DynaJet Flex 采用脉冲宽度调制冷却，因此同以前的冷却系统相比，宽度方向 冷却分区控制达到了极高水平，提高了调节比例，扩大了操作窗口范围。这显著减少了角部裂纹的产生， 特别是在浇铸高级别高强钢(AHSS)时。相应的氧化铁皮损失和空气消耗都得以降低。这是 DynaJet Flex 技术的首次工业应用。第一流上装该系统的合同于 2017 年 11 月签署， 由于第一流的测试非常成功，客 户很快签订了第二流上装该系统的合同。
2 号连铸机的板坯额定产能为 280 万吨/年。铸机弧半径为 9.5 米，冶金长度为 43.5 米，板坯宽度为 800~1650 毫米，厚度为 250 毫米。现代钢铁公司面向包括现代汽车集团在内的汽车行业用户生产特殊钢 种，比如第二代和第三代先进高强钢。这些裂纹敏感钢种要求宽度可以调节的二冷系统以避免板坯角部过 冷。为了在弯曲段区域对 800 ~1650 毫米的板坯在宽度范围内调节喷淋冷却，2 号连铸机安装了采用 4 级 幅切控制的 Dynajet Flex 系统。
如今，连铸机的二次冷却通常采用气雾喷嘴，以便能够达到高调节比，从而实现在不影响喷淋均匀性的前 提下实现水量从最大值到最小值的调节。另外，为了防止角部裂纹的发生，冷却区在垂直浇注方向又被分 成中心和边部冷却带。新型 DynaJet Flex 冷却系统使连铸机冷却区的精准分区控制达到了新的水平。通过 使用由脉冲调制信号控制的水喷嘴，相比传统气雾冷却系统能够实现更高的调节比例，并因为降低了空气 消耗而大幅降低生产运行成本。该系统可以在计划检修期间安装在扇形段上。将改造后的扇形段重新装回 铸机后，DynaJet Flex 系统立刻可以投入使用，从此铸机可以实现非常精准的二冷控制，以确保板坯沿浇 注方向以及横向都实现最佳的温度控制。
普锐特冶金技术公司安装在弯曲段的 DynaJet Flex 脉冲宽度冷却控制系统
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