普锐特冶金技术从 MMKI 获得连铸机和二次冶金设备 FAC · 板坯年产能力提高到 400 万吨

• 板坯年产能力提高到 400 万吨
• 项目内容包括了双流板坯连铸机、双工位钢包炉、合金化站和除尘系统
• MMKI 增加了产品品种
• 跨区域作业炉次节奏方案保证了炼钢和连铸生产的协调
• 净化气体含尘量降低

在 3 月下旬，乌克兰钢铁企业 PJSC“Ilyich 钢铁公司 Mariupol 厂”(MMKI)为普锐特冶金技术提供的一台 双流板坯连铸机、一座双工位钢包炉、一个合金化站和配套除尘系统签发了最终验收证书(FAC)。双流铸 机 CC4 的设计能力为年产 250 万吨板坯。这使 MMKI 达到了大约 400 万吨的年产能力，并且增加了产品 品种，包括高碳、超高碳和超低碳等钢种在内。3 级炉次节奏方案保证了炼钢和连铸生产之间的协调。

MMKI 拥有三座 LD(BOF)炼钢转炉。普锐特冶金技术新提供的一座 150 吨双工位钢包炉和一个配套的合金 化站，帮助钢水达到设定的钢种成分和正确的浇铸温度。符合工业 4.0 理念的 1 级和 2 级自动化方案及精 选的工艺模型为此提供了保障。一台额定功率为 28 MVA 的变压器为钢包炉提供电力，使其升温速度能够 达到每分钟 4.5 °C。调试期间的升温速度和电耗指标都好于保证值。

普锐特冶金技术还设计了一套除尘系统，对钢包冶金设备产生的废气进行净化处理。这显著改善了 MMKI 所在地 Mariupol 市的环境状况。除尘系统使废气中的含尘量降低到 12 mg/m3 (最大值)的水平，而乌克兰 和欧洲标准的要求分别是 50 mg/m3 和 30 mg/m3。

板坯连铸机的设备合同包括了从钢包回转台和钢包车直到出坯区称重装置、火焰切割机、打号机和去毛刺 机等在内的所有设备。普锐特冶金技术连铸机的半径为 9 米，冶金长度为 29.8 米，板坯厚度为 170 和 250 毫米，宽度从 900 到 1,550 毫米不等，最高拉速可达 2.2 米/分。它主要浇铸包晶钢和包晶合金钢，低 碳、中碳、高碳和超高碳钢，以及中碳合金钢。该铸机配备了 LevCon 结晶器液面自动控制，Smart Mold 板坯连铸机的设备合同包括了从钢包回转台和钢包车直到出坯区称重装置、火焰切割机、打号机和去毛刺 机等在内的所有设备。普锐特冶金技术连铸机的半径为 9 米，冶金长度为 29.8 米，板坯厚度为 170 和 250 毫米，宽度从 900 到 1,550 毫米不等，最高拉速可达 2.2 米/分。它主要浇铸包晶钢和包晶合金钢，低 碳、中碳、高碳和超高碳钢，以及中碳合金钢。该铸机配备了 LevCon 结晶器液面自动控制，Smart Mold

MMKI 是乌克兰最大钢铁企业之一，面向众多应用生产各种碳钢、低合金钢和合金钢扁平材产品，其中包 括用于管线、造船、压力容器和建筑业的厚板，还有热轧和冷轧钢板及带卷。