- 全自动设备为实施工业 4.0 作好准备
- 覆铜炉盖将延长使用寿命和确保钢水质量
- LiquiRob 机器人将为温度测量和自动取样带来最高安全标准
- 新设备将降低运行成本
- 处理能力为每年 560 万吨钢水
德国钢铁企业 Hüttenwerke Krupp Mannesmann 有限责任公司(HKM)与普锐特冶金技术签订合同，为其杜 伊斯堡-Huckingen 厂 LD 碱性氧气转炉炼钢车间订购两座新的钢包加热站。这些全自动加热站的设计能力 为每年处理 560 万吨钢水，并为实施工业 4.0 作好准备。它们将采用覆铜炉盖，以延长使用寿命和确保钢 水质量。为了提高生产安全性，LiquiRob 系统将被用来执行以前必须人工执行的操作，比如测温和取样。 新加热站能够帮助大幅度降低钢厂的运行成本。另外，钢水中的磷含量可以降低，将能够处理合金元素含 量更高的钢种。设备计划于 2019 年秋季投入试运行。
Hüttenwerke Krupp Mannesmann 有限责任公司(HKM)是位于杜伊斯堡-Huckingen 地区的一家钢铁联合企 业，拥有一座港口、一个烧结厂、一个炼焦厂、两座高炉和两座 LD 碱性氧气转炉，还有 VD(真空处理)设 备、两台圆坯连铸机和三台板坯连铸机。HKM 是德国最大的钢铁企业之一，生产 1,800 多个不同钢种。 它的粗钢产量占到了德国总产量的 12%左右，年产能力约为 560 万吨连铸坯，包括板坯和圆坯。二号 BOF 转炉的托圈也是由普锐特冶金技术提供的，已于 2016 年 11 月中旬投入使用。普锐特冶金技术还曾 在 2015 年对 3 号板坯连铸机进行了现代化改造。
普锐特冶金技术将为碱性氧气转炉炼钢车间设计、供应和安装两座 285 吨钢包加热站。它们采用电弧加热 设计，将能够对两座转炉生产的所有钢水进行处理。因此，对钢包加热站处理能力的要求是每年 560 万吨， 还要求达到高作业率。高质量的镀铜炉盖和高性能大电流系统为此提供了保障。能源由现场电站提供，后 者利用富余的高炉煤气和焦炉煤气发电。两座加热站都将配备全自动机械手以执行测温和取样操作。惰性 气体系统将自动连接。加热站的主要作用是，通过将转炉出钢温度降低多达 50 °C 而降低转炉耐材消耗， 降低钢水磷含量，生产合金元素含量更高的钢种，在需要时增加生铁或废钢的用量，提高石灰利用率，减 少渣量。供货范围还包括加热站的供电变压器以及电气、自动化和控制设备。为了更好顺应工艺流程，钢 包加热站直接布置在转炉之后。由于钢厂这一区域的空间十分有限，需要采用特殊的门架式结构和复杂的 布局方案。除工艺设备之外，普锐特冶金技术还将负责安装和调试。
普锐特冶金技术钢包加热站。
普锐特冶金技术有限公司（Primetals Technologies, Limited）总部位于英国伦敦，是一家专注于冶金行业工程设计、工厂建设及全生命周期服务的国际化企业。 我们提供全面的技术、产品及服务，包括整合电气、自动化，数字化和环境解决方案。 涵盖了钢铁产业链从原材料到成品的每一项环节，以及适用于有色金属领域的最新轧制解决方案。 普锐特冶金技术是三菱重工旗下集团公司，全球约有7,000名员工。 如需进一步了解普锐特冶金技术，请访问公司网站www.primetals.com。
*本页面提供的资料可供媒体及合作伙伴在报道普锐特冶金技术时使用。 请注明出处。
