普锐特冶金技术 2 级系统使 Jindal 不锈钢公司 AOD 转炉工艺诀窍实现数字化

• 新 2 级系统取代了第三方 AOD 转炉的现有方案
• 热调试仅用两周就成功完成
• 现有 1 级系统也由普锐特冶金技术进行了优化
• 宝贵的生产诀窍成功实现数字化

Jindal 不锈钢有限公司于 2019 年 4 月向普锐特冶金技术签发了 1 号 AOD 转炉新 2 级过程自动化系统的最 终验收证书。这座由第三方提供的 AOD 转炉于 2010 年投入运行，原本配备了 1 级系统。后来，Jindal 不 锈钢有限公司自行开发了 2 级系统优化方案。该方案如今被普锐特冶金技术新提供的完整 2 级系统(包括动 态工艺模型)所取代。在新、旧系统开始并行运行后，普锐特冶金技术新 2 级系统的热调试仅用两周就成功 完成。现在，工艺稳定性大幅提高，生产过程中碳含量和温度变化的实时计算精度也明显提高。而且，系 统还保证了客户对生产工艺有更深入和更全面的掌握。

快速实施 2 级系统的改造和集成

Jindal 不锈钢有限公司决定对其 Odisha 邦 Jajpur 钢厂 1 号 AOD 转炉的 2 级系统进行现代化改造。该系统 由公司自行开发，并已运行多年。这座 AOD 转炉原本配备了 1 级系统，由第三方于 2010 年建成并投入运 行。普锐特冶金技术 AOD 转炉 2 级系统的标准配置包括了大量接口，它们在调试之前都进行了修改，以 同 Jindal 不锈钢公司的现有 IT 环境相适应。普锐特冶金技术林茨电气系统和自动化主管 Peter Juza 对项 目结果十分满意：“Jindal 不锈钢有限公司、普锐特冶金技术印度和普锐特冶金技术奥地利专家的充分准 备和密切合作，保证了热调试在短短的 2 个星期内就成功完成。”在 2 级系统调试和与全厂系统集成的过 程中，还对现有 1 级系统采取了多项优化措施，以保证 Jindal 不锈钢有限公司能够高效、顺利地生产。

为生产带来许多优点

初期运行结果完全达到了预期目标。现在，生产工艺的稳定性大幅提高。普锐特冶金技术 2 级系统的标准 功能与 1 级、3 级(生产计划系统)和实验室相结合，能够获得并存储大量极具价值的工艺数据，还能生成 更多报告。这显著改善了设备操作人员对工艺的掌握，使其能够更好地分析和改进工艺。

动态工艺模型实时进行计算

2 级过程自动化的核心是动态工艺模型，它能够对工艺进行预计算和在线模拟。提前进行熔体计算能够避 免犯错，因为这样能够及时准备好入炉原料。动态工艺模型以许多冶金公式为基础，采用在线循环计算方 式计算 AOD 转炉内此时此刻和将来某个时间点发生的化学反应。生产过程中温度和碳含量变化的精确的 实时计算不仅提高了工艺精度，而且改善了不锈钢的生产质量。

宝贵的生产诀窍成功实现数字化

AOD 转炉 2 级过程自动化改造的最重要优点之一是，所有重要的工艺数据都由普锐特冶金技术提供的数 字孪生体收集，为将来的优化和新方案开发创建了极具价值的知识库。这使 Jindal 不锈钢有限公司许多专 家的知识诀窍实现了数字化，而这些数字化的知识如今在所有自动化级别都同样能够获取，对 Jindal 不锈 钢有限公司稳定保持高质量的不锈钢生产提供了重要保障。

Jindal 不锈钢有限公司由 Shri O.P. Jindal 创办于 1970 年，是印度最大的不锈钢生产商之一，位居世界 10 大不锈钢企业集团之列。Jindal 不锈钢集团的粗钢年产能力为 160 万吨，年销售额达到 34 亿美元(2019 年 3 月数据)。