- 采用闭环运行的先进工艺优化系统，优化烧结厂生产
- 实时数据采集和分析确保提高运行效率和减少错误
- 与SAP集成将加快决策制定并降低成本
普锐特冶金技术最近从Karabük Demir Celik Sanayi ve Ticaret A.S. (Kardemir)获得合同，将为其土耳其Karabük烧结厂升级和实施工艺优化系统。项目内容包括对1号和2号烧结厂的现有2级系统进行升级，并在3号烧结厂安装新的烧结优化系统。这一先进方案将通过实时数据采集、自动生产数据分析和人工智能驱动的自动化过程控制而帮助Kardemir实现烧结生产过程的数字化。
提高运行效率
新的工艺自动化系统将使用基于最佳运行实践的数字化知识库，从而能够让所有三个烧结厂都实现闭环运行。这将稳定生产，提高运行效率，降低错误率，为操作人员带来更大透明度。
与SAP无缝集成
2级系统与Kardemir的SAP基础构架相集成，是该项目的一个重要特点。这就保证了烧结优化器和SAP之间数据流动顺畅，从而为更快、更明智的决策提供关键的生产见解。这一集成将优化钢铁厂的自动化，加快基于实时数据的决策制定，而且有助于降低运行成本。
持续优化烧结工艺
Kardemir是土耳其的一家领先钢铁生产企业，以优质钢产品种类齐全而闻名。公司的联合钢厂位于Karabük省历史名城Safranbolu附近的一处狭谷，地理位置具有战略意义。该公司在区域经济中发挥着至关重要的作用，并且提供创新性的钢铁产品方案以满足其全球客户群的多样化需求。
烧结优化器拥有一套连接数字化知识库的专家系统，能够迅速制定基于事实的决策和标准化的纠正措施。它基于标准化控制理念连续执行微小和频繁的控制动作，全天候保证生产运行不随班次而改变。该系统计算对于烧结产品达到期望化学成分至关重要的原料设定点，并且评估含水量对特定原料配比的影响。
先进的工艺模型在获得实验室数据前数小时即可预测出产品质量，而多个2级控制回路可以保证产品质量稳定一致。
普锐特冶金技术烧结工艺优化系统帮助Kardemir公司在位于Karabük的三个烧结厂实现生产工艺数字化。版权所有：Kardemir
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