普锐特冶金技术在中国太原钢铁集团执行迄今为止最大规模的自动化升级项目

• 整个炼钢车间和连铸区的工艺优化系统全面升级——包括两座LD转炉(BOF)、两座电弧炉、三座AOD转炉和七台板坯连铸机
• 中央控制站确保实现“一键炼钢”
• 系统切换在一周内完成

普锐特冶金技术迄今为止规模最大的工艺优化系统升级项目于近期在位于中国山西省太原市的太原钢铁集团公司(太钢)炼钢厂执行完毕。仅用一周就通过远程实施方式完成了向新系统的切换，使得项目比原定时间表提前两个月完成。

全自动钢厂

普锐特冶金技术升级了整个炼钢车间14套炼钢设备、七台板坯连铸机以及用于原料物流和分析的中央管理系统的二级自动化系统。此次全面升级使太钢得以在中央控制中心(有时也称为集成控制中心(ICC))执行炼钢生产工艺。由于所有系统都连接到同一个统一的网络上，系统升级能够确保钢厂全面实现自动化，即“一键炼钢”。

性能提升

二级系统的升级使太钢能够利用最新的冶金模型更精确地计算工艺参数，从而提高太钢生产工艺的质量、效率和灵活性。

软件系统的用户界面大幅改进——新版本更加直观，使操作人员更容易使用。另外，新界面既简化了系统之间的通信，也方便了将来扩展的实施。服务器虚拟化使工艺优化方案的运行不依赖于硬件，减少了IT运维的需要。

大范围升级

太钢炼钢厂是全世界最大炼钢厂之一。普锐特冶金技术总共升级了20套设备的工艺优化软件，包括两座电弧炉、三座AOD转炉、一座双工位VOD设备、三座双工位钢包炉、两座LD转炉(BOF)、一个钢包搅拌站、两套双工位RH真空脱气系统及七台板坯连铸机。

特殊钢开发

太钢始建于1934年，是中国宝武钢铁集团的控股子公司。公司长期专注发展特殊钢，比如超宽、超厚、超薄带材和管材、弹簧钢、手撕钢、铁芯用钢、铁路用钢、双相不锈钢、电动汽车用高牌号硅钢。