普锐特冶金技术从Gerdau北美特钢公司接到电炉钢厂FAC

• 项目内容包括现有电弧炉的改造
• 普锐特冶金技术提供了新的双工位钢包炉和新的上料系统
• 钢厂总产能大幅提高
• 高水平自动化和机器人系统的应用使钢厂得到全面优化
• 机器人系统进一步了提高工作安全性

普锐特冶金技术从Gerdau北美特钢公司接到了为其美国密歇根州Monroe电炉钢厂执行的现代化改造项目的最终验收证书(FAC)。该项目的内容包括了现有电弧炉(EAF)的改造。钢厂还安装了一座新的双工位钢包炉、一套新的上料系统和相关配套设备。

产能提升

此次改造大幅提高了钢厂的特钢轧材年产能力。端到端自动化和LiquiRob炼钢机器人系统的应用使钢厂提高了生产效率和可靠性，优化了工作流程，降低了运行成本。由机器人系统执行具有潜在危险性的操作(比如测温和取样)，从而提高了工厂工作安全性。

完整方案包

Gerdau北美特钢公司是一家在特钢棒材行业占主导地位的生产商，产品主要用于汽车行业。普锐特冶金技术之所以被Gerdau选中，是因为其提交的技术方案十分全面。普锐特冶金技术还提供完整的方案包——机械设备、电气和自动化设备以及高功率电弧炉改造方案，这也让客户非常满意。此外，普锐特冶金技术还根据现有钢厂的需要而提供了一座布局紧凑、技术先进的双工位钢包炉，并且安装了新的上料系统。

安全措施改进

该项目是一个旨在改造钢厂和提高员工健康安全水平的投资计划的组成部分。普锐特冶金技术承担了电弧炉、110吨双工位钢包炉和上料系统的工艺设备以及配套设备和钢结构工程的设计和供货，还提供了所有设备的安装和调试指导。供货范围也包括了配套的电气和自动化设备、供电设备——包括变压器——以及完整的端到端工艺自动化，还有3套LiquiRob炼钢机器人系统。现在，出钢口自动填充、称重系统和出钢口自动操作机械手等方案优化了电弧炉运行，提高了工作安全性。