- 现代化改造提高了生产能力和产品质量
- 增大了产品方案和浇铸规格的灵活性
- 铸机改造用时仅 30 天
- 快速项目执行最大限度减少了停产
- 从恢复生产到签发最终验收证书共浇铸 1,700 炉(约 348,000 吨)
在 2018 年 12 月，普锐特冶金技术从中国鞍山鞍钢集团公司获得第三炼钢厂 1 号双流板坯连铸机现代化改 造项目的最终验收证书(FAC)。该铸机于 2018 年 10 月末恢复运行，在不到两个月的时间内浇铸了超过 1,700 炉，合计大约 348,000 吨。项目的目标是提高产品质量和生产能力，并且增大浇铸不同钢种和规格 的灵活性。铸机安装了先进的设备和技术方案包，包括用以改善板坯内部质量的 DynaGap Soft Reduction。 为了最大限度缩短停产时间，项目计划的编制特别以快速执行为原则：铸机改造用时仅仅 30 天。
鞍钢集团公司位于辽宁省鞍山市，是中国的领先钢铁企业之一，年产量约为 3,580 万吨(2017 年)。鞍山第 三炼钢厂采用的是由转炉、钢包炉和 RH 设备组成的生产路线，产钢能力为 500 万吨/年，供给两台板坯连 铸机。二号板坯连铸机曾由普锐特冶金技术进行过改造，已于 2015 年 7 月成功恢复运行。
第三炼钢厂 1 号双流板坯连铸机的浇铸能力为每年 250 万吨。它的铸机半径为 9 米，冶金长度为 36 米， 浇铸板坯的厚度为 230 毫米，宽度为 990 – 1,550 毫米，最大拉速为 2.1 米/分，浇铸的钢种包括超低碳到 高碳钢、包晶钢、深冲钢、HSLA 钢以及微合金钢、低合金钢和硅钢。
改造项目的内容包括了为 1 号板坯连铸机配备新的中间包车和采用 LevCon 结晶器液面控制的新中间包。 箱式直结晶器 Smart Mold 配备了 Mold Expert 漏钢检测系统、DynaWidth 自动调宽系统和 DynaFlex 结晶 器振动装置。铸流导向系统则采用了智能弯曲段和智能扇形段以及 I-Star 辊。
Dynacs 二冷系统沿整个铸流动态计算和控制温度分布，从而能够根据拉速、板坯规格和钢种准确地确定 铸流冷却的设定点及铸流最终凝固点的位置。DynaGap Soft Reduction 被用来改善板坯的内部质量。在最 终凝固区，根据 Dynacs 计算的设定点动态调节辊缝锥度，最大限度减少了铸流的中心偏析。二次冷却采 用了具有中心/边缘冷却功能的 DynaJet 喷淋冷却。
另外，普锐特冶金技术还承担了中间包、钢包长水口、引锭杆系统、支承结构和维修台架的基本设计，以 及长水口机械手、中间包车、结晶器和结晶器振动装置、铸流导向扇形段、二次冷却和引锭杆的详细设计。 合同内容还包括了自动化系统及安装和调试指导服务。
普锐特冶金技术现场经理 Olaf Schwarze、第三炼钢厂厂长张勇和普锐特冶金技术调试 经理 Novica Mitic(自左至右)在中国鞍山鞍钢集团公司第三炼钢厂。
普锐特冶金技术有限公司（Primetals Technologies, Limited）总部位于英国伦敦，是一家专注于冶金行业工程设计、工厂建设及全生命周期服务的国际化企业。 我们提供全面的技术、产品及服务，包括整合电气、自动化，数字化和环境解决方案。 涵盖了钢铁产业链从原材料到成品的每一项环节，以及适用于有色金属领域的最新轧制解决方案。 普锐特冶金技术是三菱重工旗下集团公司，全球约有7,000名员工。 如需进一步了解普锐特冶金技术，请访问公司网站www.primetals.com。
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