普锐特冶金技术通过印度两大项目进一步深化与JSW钢铁公司的长期合作伙伴关系

• 普锐特冶金技术成功为JSW钢铁公司旗下JVML位于印度卡纳塔克邦的托拉纳加卢工厂投运一座新炼钢车间，配备两座350吨LD转炉（BOF）和两台双流板坯连铸机
• 印度首套应用于350吨转炉的一次干法除尘系统正式投入运行，为印度钢铁行业树立新的环保标杆
• 转炉炉衬寿命表现优异：一座转炉首次炉役期间完成超过6,000炉次生产
• JSW钢铁公司向普锐特冶金技术订购两套年产800万吨球团设备，用于其帕拉迪普工厂，项目采用先进数字化技术以及成熟可靠的816平方米焙烧炉
• 双方将继续开展长期技术合作，持续优化球团生产工艺

普锐特冶金技术通过在印度同步推进的两项重大合作项目，进一步深化了与JSW钢铁公司的长期技术与项目合作伙伴关系。两项合作分别为：JSW钢铁公司全资子公司JSW Vijayanagar Metallic Limited（JVML）位于卡纳塔克邦的托拉纳加卢工厂的新炼钢综合体成功投运，以及为JSW钢铁公司位于奥迪沙邦的帕拉迪普工厂建设两座大型球团厂的新订单。两大项目中，普锐特冶金技术均负责提供完整的工厂设计、工艺设备、自动化解决方案及技术咨询服务。

托拉纳加卢新炼钢车间及连铸机项目

普锐特冶金技术已成功为JVML托拉纳加卢工厂投运全新的炼钢车间及两台连铸机。供货范围包括两座350吨LD转炉（BOF）、一次除尘系统、两座350吨钢包精炼炉（LF）、覆盖整个炼钢车间的二次除尘系统，以及两台双流板坯连铸机。同时，普锐特冶金技术还提供了转炉、钢包精炼炉及连铸机的全套一级和二级自动化系统。

树立炼钢新标杆

首座转炉于2024年12月开始调试，实现了极快的达产速度，在调试当月底日产量已超过20炉。投产后三周内累计完成220炉次生产，首月生产总量超过400炉。该转炉首次炉役寿命突破6,000炉次，创造了炼钢生产的新标杆。普锐特冶金技术已获得该项目首座转炉、1号钢包精炼炉和1号连铸机的最终验收证书（FAC）。

第二座转炉于2025年8月开始调试，达产速度更快，仅在调试后第六天，日产量便突破20炉。普锐特冶金技术同时获得了第二座转炉、2号钢包精炼炉及2号连铸机的最终验收证书（FAC）。

印度首套350吨转炉一次干法除尘系统

该项目是普锐特冶金技术首次在印度为350吨转炉配套安装先进的一次干法除尘系统。系统主要包括蒸汽式余热回收系统、干式静电除尘器（ESP）及低能耗轴流风机，有助于提高能源利用效率、减少水资源消耗并满足日益严格的环保法规要求。此外，该除尘方案还配备了煤气回收装置，可显著提升能源回收效率，进一步完善除尘整体方案。

在LD转炉方面，普锐特冶金技术还提供了转炉氧枪、倾动驱动装置、Vaicon Stopper挡渣系统、阀站系统及物料处理系统。其中，Vaicon Stopper挡渣系统能够有效减少出钢过程中的下渣量，从而缩短生产周期并提高钢材质量。转炉炉壳采用炉口锥段水冷设计，并配备安装于风冷托圈内的Vaicon Lamella悬挂系统，可有效延长设备使用寿命。

先进自动化解决方案

自动化系统包括转炉优化器，该工艺优化系统能够提高终点碳含量和钢水温度的命中率，降低补吹率，并提升整体生产效率。定制化Lomas烟气分析系统与转炉优化器协同工作，可实现自动终点控制并进一步提升碳含量命中率。对于钢包精炼炉，普锐特冶金技术提供全自动Melt Expert电极控制系统，可提高生产效率并降低能耗。

满足多种钢种生产需求

两台双流板坯连铸机可生产宽度为900至1,650毫米、厚度为220毫米或260毫米的板坯。能够覆盖众多钢种，包括超低碳钢、高碳钢、深冲钢、结构钢、包晶钢、HSLA高强低合金钢、微合金钢、低合金钢、带钢级钢种和高硅电工钢。

关键技术配置包括LevCon结晶器液面控制系统、DynaFlex结晶器液压振动装置、MoldExpert漏钢预警系统、DynaPhase相变预测模型、LiquiRob机器人操作系统。此外，还集成了DynaGap 3D三维动态轻压下技术、Dynacs 3D三维动态二冷技术以及用于在线板坯质量评估的Quality Expert质量专家系统。

帕拉迪普两座球团厂项目

JSW钢铁公司已向普锐特冶金技术订购两套年产800万吨球团设备，用于其位于奥迪沙邦帕拉迪普的生产基地。普锐特冶金技术负责整体工厂设计、工程服务、核心工艺设备供应、全流程自动化系统以及建设与实施咨询服务。

该项目采用成熟可靠、经过验证的816平方米焙烧炉作为核心工艺装备，并将作为未来JSW钢铁公司在帕拉迪普及其他生产基地扩产时的标准化球团厂模板。两套球团设备建成后，总产能将达到每年1600万吨，为JSW钢铁公司的快速扩张计划提供重要支撑。

长期合作推动持续优化

普锐特冶金技术与JSW钢铁公司运营团队展开密切合作。依托JSW钢铁公司在印度运营多座高效球团厂所积累的丰富经验，双方共同开发了多项技术改进方案，并将在新项目中实施。这些改进措施将进一步提升生产能力、球团质量及环保绩效。

双方还约定在项目投产后继续开展工艺优化合作，体现了建立在专业技术和共同经验基础上的长期技术伙伴关系。

用于优化工艺控制的先进数字化包

普锐特冶金技术将为新球团厂提供先进的数字化解决方案，方案核心包括智能传感器及先进预测控制模型，这些技术能够持续监测工艺状态，并对整个生产过程进行透明化评估。二级自动化系统配备数字化球团优化器，可自动调整生球造球过程，实现更均匀的球团粒度分布，并持续稳定地生产高品质球团产品。通过这一先进数字化解决方案，球团生产过程的稳定性、产品质量以及整体运营效率都将得到进一步提升。