- 两条处理线的 RH 设备将安装先进的二级工艺优化系统
- 动态工艺模型（如脱气和脱碳模型）将确保最佳工艺控制
- 模块化自动化系统将使所产钢种满足最高质量要求
- 普锐特冶金技术（Primetals Technologies）获得德国钢铁企业 Salzgitter Flachstahl 有限责任公司委托， 将为其双工位 RH 脱气设备及其下游的两个处理站提供并安装一套二级工艺优化系统。基于成本优化的装 料控制和先进的动态工艺模型将最大限度降低合金元素的消耗，并满足钢种生产需要。这套综合自动化系 统还能记录所有相关工艺数据，分析不同可选方案，并优化温度控制。新型二级工艺优化系统将与现有 SMIS（二次冶金信息系统）自动化环境相集成，后者由普锐特冶金技术于若干年前提供。新系统计划于 2017 年 4 月投入使用。
Salzgitter Flachstahl 有限责任公司（SZFG）是 Salzgitter 公司旗下最大的炼钢子公司，在 Salzgitter 建有 全世界最先进的钢铁厂之一。公司于 2015 年的粗钢产量约为 420 万吨，所产扁平材主要供给汽车制造商 和供应商、钢管和大口径管道生产商、冷轧厂与建筑业。
普锐特冶金技术提供的二级工艺优化系统自 2007 年以来已在 Salzgitter Flachstahl 的废钢站、三座 220 吨 转炉以及二次冶金设备——包括三套 VD（真空脱气）设备、两座双工位钢包炉和一座普通钢包炉——上 成功应用。普锐特冶金技术还通过一维修服务合同为该公司提供长期支持。
合同内容包括针对 Salzgitter 现有设备配置与自动化环境而打造的二级工艺优化系统的相关设计、技术文 件、培训和调试。拟安装的 RH 工艺优化系统将监测并优化 RH 真空处理工艺，从而确保处理效率、质量 和产能达到最高水平。这种模块化自动化方案将使所产钢种满足最高质量要求。RH 优化系统在世界各地 广泛用于众多钢种的生产，如微合金化特殊钢、超低碳钢和其他特种钢。动态工艺模型，如脱气、脱碳、钙处理和清洁度模型，能确保以低成本生产出期望钢种。循环预测计算可在整个处理过程中确定最重要的 钢水和渣参数（温度，成分，重量），从而根据工艺条件的变化迅速而灵活地作出调整。
Salzgitter Flachstahl 有限责任公司厂区（照片由 Salzgitter Flachstahl 提供）
普锐特冶金技术有限公司（Primetals Technologies, Limited）总部位于英国伦敦，是一家专注于冶金行业工程设计、工厂建设及全生命周期服务的国际化企业。 我们提供全面的技术、产品及服务，包括整合电气、自动化，数字化和环境解决方案。 涵盖了钢铁产业链从原材料到成品的每一项环节，以及适用于有色金属领域的最新轧制解决方案。 普锐特冶金技术是三菱重工旗下集团公司，全球约有7,000名员工。 如需进一步了解普锐特冶金技术，请访问公司网站www.primetals.com。
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