普锐特冶金技术将采用 SRD 扇形段技术和工艺方案包改 造中天钢铁公司小方坯连铸机

• 这将是 SRD(单辊 DynaGap)扇形段在小方坯连铸机上的世界首次应用
• SRD 扇形段能够精确地执行最终凝固点操作
• SRD 扇形段既可实施轻压下也可实施硬压下
• 单独控制的连铸辊能够根据铸流条件优化调节
• 工艺方案包将进一步改善铸坯内部质量

中国钢铁企业中天钢铁集团有限公司(中天钢铁)与普锐特冶金技术签订合同，将对其常州第三转炉炼钢厂 的一台 10 流小方坯连铸机进行现代化改造。该铸机将是全世界第一台安装新型 SRD(单辊 DynaGap)扇形 段的小方坯连铸机。SRD 扇形段专为在最终凝固区应用而开发，能够使上辊单独压紧到正在凝固的铸流上， 从而精确地执行最终凝固点操作。DynaPhase、Dynacs 3D 和 DynaGap SoftReduction 3D 等工艺方案包 将进一步改善铸坯内部质量(包括中心疏松和中心偏析)。改造后的铸机预计在 2020 年 3 月投产。

中天钢铁的这台 10 流小方坯连铸机建在江苏省常州市，额定产能为 200 万吨/年，能够以最快 2.4 米/分的 拉速生产断面为 160 x 160 毫米的小方坯。浇铸的钢种包括低碳、中碳和高碳钢以及管线钢、弹簧钢、冷 镦钢和帘线钢。

为了可靠地浇铸对内部质量要求苛刻的钢种，需要精确地掌握最终凝固点位置并相应执行轻压下操作。普 锐特冶金技术开发的新型 SRD 扇形段能够精准地执行最终凝固点操作，各处辊缝都能根据钢种、过热度、 冷却强度或拉速而单独进行动态调节。每根辊都单独施加作用力，进一步增大了厚度减薄的能力，有效地 改善了铸流中心的偏析和疏松。另外，小方坯和大方坯的厚度减薄也可以在最终凝固点之后实施。这种工 艺称为硬压下，能够进一步减轻小方坯和大方坯的中心疏松。

SRD 扇形段的设计特点是使用寿命长，维修方便。举例来说，每根辊都自带过载保护，能够防止轴承和辊 面受到损坏。辊子内置在一个功能单元中，因此可以在维修车间快速更换。各个连铸辊单元还可以在安装 到铸机扇形段上之前进行测试和标定。

普锐特冶金技术将提供的工艺方案包包括了实施轻压下和硬压下需要的工艺模型，即 DynaPhase、 Dynacs 3D 和 DynaGap SoftReduction 3D。DynaPhase 在线热力学相变模型计算材料的性质，比如热焓、 导热率、密度和固相比例。Dynacs 3D 二冷模型能够沿整个铸流计算任一点的三维温度分布，从而优化调 节二冷设定点和准确确定铸流最终凝固点的位置。最后，DynaGap SoftReduction 3D 全自动辊缝控制系 统能够动态实施轻压下操作，从而最大限度减轻中心偏析，改善铸坯内部质量。

在这个现代化改造项目中，普锐特冶金技术还将负责机械设备的基本和详细设计及供货，比如辊组、喷淋 集管和拉矫机，并且提供全套基础(1 级)自动化系统。

中天钢铁是一家民营公司，在中国江苏省常州市拥有一家钢铁联合企业，产钢能力超过 1,000 万吨/年。中 天钢铁生产众多类型的产品，包括钢管、轴承钢、弹簧钢以及各种结构钢。在 2011 年，普锐特冶金技术 为该公司提供了一台生产圆坯的大断面连铸机，还在 2016 年为其增加了一个 280 x 320 毫米的矩形断面。