- Salzgitter集团订购了设计年产钢水190万吨的超级电弧炉
- 标志着Salzgitter集团朝着绿色钢铁生产的长远目标迈出了重要一步
- 该电炉计划于2025年底投产
8月23日，德国钢铁企业Salzgitter与普锐特冶金技术签订了一座超级电弧炉的供货合同。该炉的出钢量为220吨，钢水年产量为 190万吨。它将建在位于德国Salzgitter的钢厂，计划于2025年底投产。
世界大型的绿色钢铁转型项目
Salzgitter正在实施一个世界领先的钢铁行业转型项目。Salzgitter低碳炼钢(SALCOS)项目的目标是，到2033年前分三个阶段将现有联合钢厂转换成绿色钢铁生产。作为转型的一部分，公司将建造两套直接还原设备和三座电弧炉，并将用它们相继取代现有的高炉和转炉。与普锐特冶金技术签订这座电弧炉的供货合同是这一进程中的第一步。
“这充分体现了我们保持钢铁行业碳减排领先地位的决心，和面向未来建设Salzgitter钢厂的长远目标。与普锐特冶金技术合作让我们拥有了一个强有力的合作伙伴，对我们的可持续发展战略大有助益。”Salzgitter钢铁生产主管Ulrich Grethe说。
近期的电弧炉业绩
多方面因素促使Salzgitter决定选择普锐特冶金技术作为供应商，其中三个最主要的因素是：近期成功执行的多个电弧炉项目展示了令人信服的业绩、项目采用的技术能够降低消耗指标、公司在项目管理方面能力出众。该项目的供货范围包括了设计、供货和施工。
“普锐特冶金技术很高兴能够通过提供高效电弧炉而为Salzgitter集团的碳减排项目提供支持。依靠我们的绿色钢铁技术，我们有能力实现低碳钢铁生产，”普锐特冶金技术执行副总裁兼上游业务负责人Aashish Gupta说。
特点
超级电弧炉是普锐特冶金技术新一代电炉炼钢设备中的一种，其特点是冶炼周期短，全自动操作，控制系统先进。普锐特冶金技术为Salzgitter提供的电弧炉将配备除尘系统、热回收系统、水管理系统、旨在稳定电网的电力补偿系统以及合金和添加剂上料系统。另外，还将包括1级和2级自动化及LiquiRob机器人系统。
热回收系统将把大量废热转化成蒸汽，然后送回钢厂供其他生产设备使用。作为综合数字化方案包的组成部分之一，状态监测系统ALEX将在故障发生之前及时发现隐患。定制型Lomas烟气分析系统能够确定烟气成分的所有相关数值，确保作业率高，能耗低，测量安全。
二氧化碳减排
SALCOS项目将采用新的氢基路线取代基于焦煤的钢铁生产工艺。预计，这将使每年大约800万吨的二氧化碳排放减少95%左右。Salzgitter是德国领先的钢铁生产和技术集团之一，粗钢年产能力为700万吨。集团拥有150家国内外子公司和关联企业，在世界各地雇用了25,000人。
SALCOS是Salzgitter集团的注册商标
Salzgitter和普锐特冶金技术的代表在签字仪式上。自左至右：Alexander Stein，Salzgitter Flachstahl执行董事；Ulrich Grethe，Salzgitter钢铁生产主管；Aashish Gupta，普锐特冶金技术执行副总裁；Jan Friedemann Plaul博士，普锐特冶金技术高级副总裁。
普锐特冶金技术有限公司（Primetals Technologies, Limited）总部位于英国伦敦，是一家专注于冶金行业工程设计、工厂建设及全生命周期服务的国际化企业。 我们提供全面的技术、产品及服务，包括整合电气、自动化，数字化和环境解决方案。 涵盖了钢铁产业链从原材料到成品的每一项环节，以及适用于有色金属领域的最新轧制解决方案。 普锐特冶金技术是三菱重工旗下集团公司，全球约有7,000名员工。 如需进一步了解普锐特冶金技术，请访问公司网站www.primetals.com。
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