- 新吐丝机大幅减少了剧烈振动，可确保不再发生代价高昂的意外停产
- 通过减少运输线意外停机和缩短维修停产时间而提高产量，从而提高Gerlafingen钢铁公司的产能利用率
- 张力监测系统改善了首圈头部定位，使成卷更加均匀
普锐特冶金技术最近从隶属于AFV Beltrame集团的Gerlafingen钢铁公司获得了线材轧机(建在瑞士西北部索洛图恩州Gerlafingen市)升级项目的最终验收证书(FAC)。此次升级的内容包括了智能夹送辊和吐丝机及其电机和传动，以及一套自动化系统。这套轧机的线材线每年将生产600,000吨6 – 20毫米的淬火螺纹钢和5.5 – 20毫米的低碳线材。
Gerlafingen钢铁公司以前的吐丝机存在多方面问题，包括导致计划外停产的设备振动值过大、线圈头部定位不准以及盘卷包型不均匀。为了解决这些问题，Gerlafingen钢铁公司与普锐特冶金技术签订了合同，后者的第六代吐丝机提供了必要的方案。
吐丝机更新
更新后的吐丝机配备了用于头尾圈控制的带模块化偏导板的吐丝盘，以及采用滚柱轴承的耐用型齿轮箱。这种新一代一体化制造设计缩短了制造时间，并且减少了二次谐波振动。改进的吐丝管曲线和重心(CG)位置有助于减少振动，从而减轻吐丝管磨损并延长其使用寿命。
新吐丝机包括了张力监测系统，它利用激光测速仪来测量产品的移动和位置。新方案在完成安装并投入运行后立刻就改善了首圈头部定位。这就有效地消除了振动，从而大幅减少了轧机意外停产并提高了产量。
Gerlafingen钢铁公司技术项目经理Christiane Hess在评价新吐丝机的性能时这样说：“得益于新的螺旋曲线技术，如今盘卷的头尾明显都能更准确、更稳定地位于成卷区域。此外，新设备让我们提高了生产速度和拥有了更强大的传动机构，全面提高了工艺稳定性和产品质量。”
实时产品监测
张力监测控制系统测量产品进出吐丝机的速度和位置。它与轧机的现有人机界面(HMI)相集成，为操作人员提供了独特的机会，不仅能够实时监测产品，还能根据工艺数据作出明智的决策。
Gerlafingen钢铁公司是瑞士最大的再生钢生产企业，平均每年生产超过700,000吨低碳排放钢。该公司成立于200多年前的1823年，是AFV Beltrame集团旗下的一家钢筋和钢梁供应商。
普锐特冶金技术为Gerlafingen钢铁公司升级改造的线材轧机上离开新吐丝机进入冷却运输线的8毫米线材。
普锐特冶金技术为Gerlafingen钢铁公司升级改造的线材轧机上离开新吐丝机进入冷却运输线的8毫米线材的特写。
普锐特冶金技术有限公司（Primetals Technologies, Limited）总部位于英国伦敦，是一家专注于冶金行业工程设计、工厂建设及全生命周期服务的国际化企业。 我们提供全面的技术、产品及服务，包括整合电气、自动化，数字化和环境解决方案。 涵盖了钢铁产业链从原材料到成品的每一项环节，以及适用于有色金属领域的最新轧制解决方案。 普锐特冶金技术是三菱重工旗下集团公司，全球约有7,000名员工。 如需进一步了解普锐特冶金技术，请访问公司网站www.primetals.com。
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