Primetals Technologies
钢厂内行车正在一排排钢卷之间运行,展示工业生产中的钢结构监测场景

服务

钢结构无线裂纹检测

持续、自动化的监测,确保安全、高效且不间断的运行

解决方案

维修

数字化

通过实时洞察,大幅减少检测工作量和停机时间

结构健康监测系统是一种基于传感器的无线裂纹检测软件,用于对钢铁厂及其他重工业设施中的起重机、主梁、轨道梁和支撑结构进行实时钢结构监测。 该系统将易于安装的磁场传感器与云端分析技术相结合,能够发现隐藏的裂纹、跟踪裂纹扩展情况,并将持续采集的结构数据转化为清晰、可执行的维护决策,无需停机且不会增加安全风险。

基于独特磁感应技术的隐蔽裂纹检测

我们的传感器利用地球磁场检测钢材内部的变化,使隐藏的内部裂纹显现出来,而不仅限于肉眼可见的表面裂纹。 每个传感器均划分为多个测量区(紧凑型传感器有3个测量区,柔性传感器有32个测量区),从而能够精准检测裂纹的形成过程,并持续跟踪其扩展情况。

快速、非侵入式安装与无线连接

安装过程简单且不影响生产: 传感器直接粘贴在经过清洁处理的钢结构表面,无需钻孔、焊接或使用特殊的安装支架。 可安装在已有裂纹附近或高应力区域。 每个发射器最多可连接20个传感器,并通过LoRaWAN技术将数据传输至网关。在现场条件允许的情况下,传输距离最远可达10公里,随后数据将安全传输至云端。

借助m.space平台获取可执行洞察,并提供灵活的商业模式

所有数据都会在m.space平台上自动进行分析,您可以近乎实时地查看清晰的仪表盘、趋势图和定时生成的报告。 这有助于实现裂纹的早期发现、更合理的维护规划,并提高安全性和设备运行时间。 该系统既可作为资本性支出(CAPEX)进行投资,也可根据需求选择不同服务等级的订阅方案,确保您能够持续使用该平台,并获得针对您工厂需求量身定制的更新和支持。

结构健康监测系统的主要优势

  • 尽早发现表面及内部裂纹,包括肉眼无法察觉的裂纹
  • 通过自动化监测与分析评估,消除人工目视检查带来的不确定性
  • 检查期间无需停产
  • 持续监测有助于保障生产连续性
  • 无需搭建脚手架、升降机或专用通行设备
  • 检查过程远程自动完成,使人员远离危险区域

解决方案

维修

数字化

传感器

造块

炼铁

炼钢

连铸

大方坯连铸

板坯连铸

异形坯连铸

小方坯连铸

立式连铸

热轧

冷轧

长材轧制

无头连铸连轧

后处理

维保优化

安全与可用性

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