铁矿石选矿：混合浮选槽

用于铁矿石超细颗粒回收的混合浮选槽是普锐特冶金技术开发的突破性方案。这种创新性技术能够应对精矿中超细和有问题颗粒的分离所带来的挑战。它结合了两种方法以达到优异效果。第一种方法是将矿浆气动喷入浮选槽上部区域，目的是分离和回收细和超细铁矿石颗粒。第二种方法是将空气喷入浮选槽下部区域，主要目的是分离和回收粗颗粒。这种双工艺方法提高了矿物加工的效率，能够确保不同粒度都达到更佳回收率。

普锐特冶金技术开发的混合浮选槽将气动浮选原理与浮选柱方法结合在一起。矿浆和浮选气体首先在紊流状态的喷射系统内充分混合，然后切向喷入浮选槽。这大大增加了气泡和超细颗粒之间接触的机会，从而优化了细颗粒的回收，提高了产率。此外，混合浮选系统设计独特，柱形段确保了颗粒得到第二级浮选分离，有助于进一步提高回收率。普锐特冶金技术混合浮选槽不需要搅拌系统，这意味着不存在转子或定子的磨损或摩擦问题。能耗低和维修少也保证了降低运行成本。

用于细颗粒铁矿石回收的混合浮选槽旨在通过提高总体回收率和选择性而提高产率，并且最大限度提高精矿产品品位和加工低品位铁矿石。它在减小占地面积的同时提高了产能，并通过降低能耗和减少CO₂排放而确保环境兼容性。该技术既适用于铁、铜、钼、镍、锌等廉金属，也适用于铂、金、银等贵金属甚至工业矿物。与传统系统相比，混合浮选槽的运行功率需求显著降低，需要的气体和水也大大减少。

混合浮选槽的优势

• 细和超细颗粒回收率高：提高分离质量和富集比对于满足客户的高品位精矿需求至关重要
• 成本效益出色：通过降低能耗和减少用水量而降低运行成本，满足经济运行的要求
• 可靠性高，维修少：系统没有活动部件，可确保提高可靠性并减少维修，从而最大限度减少停产和运行中断
• 设计紧凑、高效：占地面积小和同一个浮选槽集成两种浮选原理，保证了空间和资源的有效利用，对场地有限的企业非常适合
• 环境兼容性极佳：减少CO₂排放量和用水量支持可持续实践，符合客户在生产经营中以环境责任为重的理念
• 应用范围大：适用于不同铁矿石和浮选药剂，能够灵活地满足各种加工要求和市场需求