小方坯和大方坯几何测量精度
ShapeMon小方坯和大方坯系统是一套综合几何测量系统，可在连铸过程中检测菱形度等几何偏差，同时实现定尺精确控制，树立行业新标准。 在线实时测量可提高成材率并降低废品率。
小方坯必须具备精确的定长和形状，以确保后续工序效率并满足终端用户要求。 传统方法（如测量辊或测速激光）易受蒸汽和氧化皮干扰，可靠性不足。 此外，这些方法无法检测菱形度，易导致质量问题甚至被轧机拒收。
在两流之间布置光学传感系统，可同时测量两流的全部参数。 对于多流连铸机，可配置多套传感系统。 当铸坯进入视场时，传感器自动识别并启动测量。 测量结果可视化并传输至过程自动化系统，用于优化连铸工艺，如定尺切割调整。 系统通常安装在切割后位置，用于测量成品尺寸，通过优化定尺并减少菱形度或鼓肚等缺陷造成的降级，从而降低浪费。
系统连续采集小方坯或大方坯图像，用于计算速度和长度。 这些测量数据可用于提升工艺效率并改善整体产品质量。 ShapeMon系统是钢厂提升生产能力并保持高质量标准的重要工具。 通过提供准确且实时的数据，它使钢铁专家能够做出明智决策，优化流程，并在小方坯和大方坯生产中取得卓越成果。
ShapeMon 小方坯和大方坯系统优势
- 提升测量准确性： 实现小方坯及大方坯几何尺寸的高精度测量，确保高质量产出
- 运营效率： 简化质量控制流程，减少人工检测需求及相关人工成本
- 成本降低： 通过提高测量可靠性和减少误差，最大限度地降低运营成本
- 质量保证： 支持严格的质量控制措施，确保钢材产品更优越
- 实时数据分析： 提供即时反馈和洞察，便于快速调整和持续改进生产流程
