HYFOR®：氢基粉矿还原

HYFOR® (氢基粉矿还原)是一种能够大幅减少碳排放的创新性直接还原工艺。该方法使用氢气作还原剂，将(球团原料粒度的) 铁矿石精矿转化成直接还原铁(DRI)，避开了像使用焦炭的高炉这样的传统碳密集型工艺。由于使用氢气产生的副产品是水而不是二氧化碳，该技术符合全球可持续发展目标和钢铁生产低碳转型理念。采用氢基直接还原可提高环境性能，使钢铁行业居于技术进步和生态责任的前沿。

HYFOR®(氢基粉矿还原)是普锐特冶金技术开发的一种使用100%氢气进行铁矿粉直接还原的新工艺。

在HYFOR®工艺中，超细铁矿粉直接在一系列流化床反应器中还原为DRI(直接还原铁)。这是世界上第一种能够处理不同品质且粒度全部小于0.15毫米的铁精矿的方法。

该工艺由三部分组成：一套预热-氧化装置，一套气体处理设备，还有一套真正的还原设备。精矿粉在预热-氧化装置中被加热到800°C以上，然后进入用氢气作还原气体的还原设备。热态直接还原铁以大约600°C的温度离开还原设备，随后冷却。该技术基于模块化结构，可根据每家客户的需要扩大或缩减产能，因而适合于所有规模的钢厂。

由于不需要任何造块工序(比如球团或烧结)，该工艺能够降低投资和运行成本。该工艺使用绿色氢气取代煤，因此可大幅减少二氧化碳排放。目标是采用这项新技术将一次能源消耗降低20%，将二氧化碳排放减少多达100%，从而使粗钢生产的碳足印减少80%。

普锐特冶金技术、奥钢联、力拓和其他项目合作伙伴目前正在通过HY4SMELT示范厂验证HYFOR的潜力。HYFOR是世界上第一种使用100%绿色氢气处理超细粉矿的创新性流化床直接还原技术，另外还使用Smelter电加热熔分炉进行直接还原铁熔炼。更多了解项目信息。

HYFOR®的优势

• 零碳排放：氢基直接还原设备可大幅减少碳排放，符合全球可持续发展目标
• 球团原料利用：HYFOR®是世界上第一种处理超细粉矿的创新性流化床直接还原工艺
• 资源高效利用：不需要烧结或造球，从而降低能耗和运行成本
• 创新合作：与行业先锋合作开发，确保先进的技术和知识水平
• 技术满足未来需要：为氢经济铺平道路，能够带来长期环境和经济效益