轧机自动化迁移

在如今的工业环境中，钢和铝轧机的需求日益增长，使得自动化系统升级对于保持竞争力、安全性和高效性至关重要。许多轧机仍然依赖现有平台(包括软件和硬件)。这就带来了各种挑战，包括备件受限、可靠性下降和风险增加。普锐特冶金技术提供基于先进的TIA S7-1500平台的创新性迁移方案，采用先进的技术替代现有系统(比如SIMATIC TDC)。这样的升级可确保运行稳定，性能出色，无缝集成，并且适应未来的技术进步。这样能够长期保证高产能、高效率和网络安全。

标准升级方案包：

• 无缝衔接现有逻辑：保留并调整现有控制程序逻辑，确保运行连续性
  
• 网络安全：提供针对网络威胁的高级防护，确保系统完整性
  
• 先进的HMI现代化改造：将显示系统升级至最新WinCC平台，提高可用性和未来可扩展性
  
• 辅助系统综合升级：确保端到端兼容性和全厂控制优化，降低系统复杂性
  
• 快速调试——最大限度缩短停机时间：依靠预调试测试和高效工程实践，大多数工厂可在5-7天内完成移交
  
• 经验保证成本效益：利用经过验证的工程模块和资源库降低实施成本
  
• 先进的PDA集成：根据工厂需要，方案包集成了ibaBM-PN、UDP或S7-explorer等工具，可精确地采集和分析数据
  

可使用满足未来需要的插件进行扩展：

• 2级过程自动化升级：依靠先进的自动化功能促进创新生产和提高产能
  
• 虚拟化和基础设施现代化改造：利用虚拟化系统创建安全、可扩展且集中的控制架构
  
• 性能提升功能包：集成凸度和平直度优化器、轧辊偏心度补偿和资产寿命专家(ALEX，状态监测系统)等模块，以提高生产效率和质量
  
• 数字孪生体集成：采用数字孪生体技术模拟和优化生产流程，确保大幅提高效率和可靠性

轧机自动化迁移的优势

• 快速启动：1:1系统迁移可保证系统快速增产，从而最大限度减少生产延误，确保快速恢复全面运营。

• 效率提升：通过快速处理和减少人工干预而简化运营

• 投资安全性：满足未来需要的可扩展平台是集成新技术的理想选择

• 可靠性提升：功能强大的软件方案能够提高系统稳定性并降低故障风险

• 经验保证成本效益：数十年项目执行经验使我们能够可靠地使用经过验证的模块和工程资源库

• 维修效率：借助熟悉的软件结构简化故障排除，确保连续性

轧机自动化迁移的特点

• 兼容性提升：全面兼容先进的软件和硬件，确保满足未来运营需要
  
• 寿命周期支持：主流设备采用满足未来需要的设计，确保长期可靠性
  
• PLC硬件性能提升：提高处理复杂任务和附加功能的能力
  
• 回退策略：始终包含回退策略，以确保迁移过程中的生产连续性
  
• 可预测性：迁移流程具有高预测性，可最大限度减少运营影响，确保平稳过渡