提升漏钢检测与结晶器监测能力
Mold Expert是一套用于优化钢铁行业连铸生产的漏钢预防及结晶器监测系统。 该创新系统可应对操作人员、维护团队及工艺工程师面临的关键挑战，如保障连铸连续稳定运行、减少停机时间并提升产品质量。 通过提升异常浇铸状态的早期识别能力，并支持对结晶器保护渣行为及液位稳定性的评估，Mold Expert显著提高工艺效率。 其关键功能包括自适应粘结预警、热状态监测、凝固过程分析以及关键工况分析，使其成为钢厂实现高标准运营的核心工具。
Mold Expert系统不仅可防止粘结引发的漏钢事故，还可预防结晶器内其他关键异常引起的漏钢，从而避免高额维修成本和生产损失。 该系统解决了结晶器工艺信息难以及时获取的问题，从而减少产品缺陷。 通过持续监测结晶器状态并及早发现铸造异常情况，Mold Expert热电偶检测仪可确保连铸生产不中断。
系统中的Breakout Expert和Friction Expert等先进功能可实现自适应粘结预警和热状态监测。 Heatflux Expert和Level Expert可提供凝固过程分析并监测结晶器液位稳定性。 此外，Process Expert及其分析工具可用于分析浇铸偏差及关键工况。 这一综合方法可优化产品质量和工艺效率，同时减少停机时间及维修成本。
Mold Expert还提供采用光纤传感器代替传统热电偶的版本Mold Expert Fiber，该版本可提供更高的测量分辨率。
Mold Expert的优势
- 大幅降低粘结引起的漏钢风险，减少维修成本和生产损失
- 提供实时可获取的结晶器工艺信息，预防产品缺陷
- 通过对异常工况的早期识别，确保浇铸连续稳定运行
- 通过优化保护渣行为及液位稳定性，提高产品质量和工艺效率
- 提供全面的监测与分析工具，用于关键工况分析
- 可选配光纤传感器，实现更高测量分辨率和更精准控制
- 可高精度检测粘结及纵裂等关键缺陷
- 适用于板坯、小方坯及大方坯连铸机，提供灵活多样的应用选择
Mold Expert 系统
解决方案
自动化
LevCon：实现高效连铸生产的结晶器液面控制系统
借助LevCon优化连铸生产。 确保精确的结晶器液面控制，提高铸坯质量，提高连铸生产效率。
解决方案
自动化
LevMon：结晶器液面传感器系统
使用LevMon优化结晶器监测。 实时精确控制连铸工艺，减少缺陷，提高铸坯质量。
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