智能铸流导向

智能铸流导向是为应对连铸工艺中的关键挑战而设计的一种先进的方案。在凝固过程中确保精确的铸流导向对提高连铸生产质量至关重要。这项创新性技术能够提高连铸工艺的精确性和可靠性，从而提高产品质量和运行效率。

智能铸流导向的设计原则是，在凝固过程中为铸流提供准确的支承和对中。在整个连铸工艺过程中确保铸流位置准确，能够最大限度降低缺陷风险，提高铸坯的总体质量。其动态辊缝控制可补偿收缩并实施轻压下，从而确保优化内部质量。此外，即使在苛刻的条件下，导向的坚固设计也能防止出现不对中，使其成为连铸操作的可靠方案。

智能铸流导向的设计便于维修，进一步提高了运行效率。由于其主要功能部件均位于冷却室外，因此简化了维修工作，能够缩短停产时间和保持性能稳定。扇形段可快速更换，能够进一步提高生产效率并最大限度减少生产中断。

智能铸流导向的优势

• 产品质量：在凝固过程中确保精确的铸流导向可生产出缺陷更少、质量更高的板坯
• 运行效率：动态辊缝控制和快速扇形段更换可缩短停产时间并提高生产效率
• 成本效益：便于维修的设计和坚固的结构可降低维修成本并延长设备使用寿命
• 灵活性：适用于许多钢种、浇铸条件和生产能力
• 收得率：精确的铸流导向和轻压下可提高收得率，降低废品率