板坯连铸

LiquiRob有助于提升操作人员安全，并提高钢铁生产效率。 实现取样、检测及测量等作业的自动化，并确保精度。

通过先进技术提升连铸性能，实现更优铸坯质量、减少缺陷并提高搅拌效率。

使用连铸优化器优化连铸生产。 改善产品质量，提高收得率，简化连铸操作。

通过对结晶器状态的持续监控及异常浇铸状态的早期识别，Mold Expert可确保连铸生产不中断。

Mold Expert Fiber配备高分辨率温度测量系统，用于强化漏钢预防与过程控制，专为应对钢铁行业生产商面临的关键挑战而设计。

使用连铸控制器提高效率和质量。 最大限度减少停产，简化维护，提高连铸自动化灵活性。

借助LevCon优化连铸生产。 确保精确的结晶器液面控制，提高铸坯质量，提高连铸生产效率。

通过3D激光测量确保结晶器精度。预测结晶器磨损，优化维护并提升连铸安全性。

OPAL（光学对中）系统是一种先进的光学激光测量解决方案，用于连铸过程中导向辊的精确对中。

OsciChecker是一种振动测量工具，用于对连铸机结晶器振动进行高精度测量。

Powder Expert是一种高精度控制结晶器保护渣的加料装置，通过维持薄且稳定的渣层来优化产品质量。

Strand Checker确保准确对准、间隙测量、喷嘴工作以及滚轮的可旋转性。

Taper Checker可实现板坯连铸机锥度的精确调节，从而减少铸造缺陷并提升板坯表面质量。

使用LevMon优化结晶器监测。 实时精确控制连铸工艺，减少缺陷，提高铸坯质量。

板坯ShapeMon是一种非接触式测量装置，用于监测板坯形状并测量宽度、侧面轮廓、速度、长度和温度。

采用TPQC确保高质量钢铁生产。 利用实时数据、预测分析和缺陷预防提高效率和精度。

依靠实时监测、自动报警和先进工具简化钢铁厂运营，确保安全、高效、优质。

采用钢铁厂资产寿命专家(ALEX)监测设备状态，及早发现故障，优化维修工作。

采用液体和固体生产管理优化钢铁生产，通过集成跨产线计划、质量控制和物流管理而提高效率。

使用连铸机排程系统优化钢铁生产。 减少延误，提高资源利用率，实施高效连铸计划。

利用先进的资产维护的管理平台（MAT）优化设备性能、减少停机时间并提升运营效率。

采用数字孪生体技术培训操作人员和测试自动化系统。 提高技能水平，确保系统可靠性，快速启动钢铁生产。

能源管理系统通过预测算法提高运营效率，优化炼铁厂、炼钢厂和轧钢厂的能源使用。

冶金商务智能提供数据驱动的见解、定制化仪表板和高效决策工具，助力钢铁生产。

低压传动和电机在整个钢铁行业的众多应用中能够帮助提高产品质量和确保优化工厂效率。

采用数字化变电站优化能源使用并提高可靠性。 在钢铁和铝生产企业采用实时分析、预见性维修和可扩展架构。

中压电源、变电站和变压器

静态同步补偿器(STATCOM)是一种电力质量和谐波管理系统，能够提高钢厂的能源性能，降低运营成本，确保符合IEC和公用事业标准。