阿维迪ESP：追求卓越 永无止境

阿维迪无头带钢生产(ESP)技术为热轧卷生产带来了创新变革，以经济高效的方式实现高品质带钢生产。
凭借三十多年的经验积累，普锐特冶金技术不断完善这项技术，并在无头铸轧领域持续树立新的标杆。

阿维迪ESP技术采用一种连续不间断的工艺，只要5分钟即可用钢水生产出无头热轧卷(eHRC)。生产线从薄板坯或中厚板坯的高通钢量连铸开始，然后立刻用大压下量轧机将其轧制成中间坯。该方法利用了铸流的反向温度分布(即芯部温度更高)，因此只需要一台很短的感应加热炉。这样能够节约能源，减少排放，降低轧制力，并确保以最佳条件进入精轧。随后，带钢被精轧机轧制到最终厚度，再进行层流冷却。高速飞剪在卷取前完成带钢剪切。

阿维迪ESP是唯一一种温室气体直接排放为零的连铸连轧工艺。 2009年以来，阿维迪ESP线已经生产了超过1亿吨CO₂直接排放为零的绿色钢，与传统连铸连轧工艺相比CO₂排放总共减少了3,000多万吨。

由于没有隧道炉，阿维迪ESP保证了设备布局比任何其他薄板坯连铸连轧技术都更紧凑，从而能够降低投资成本，提高能源效率，并因减少氧化皮生成而提高产品质量。

如今，阿维迪ESP线能够以大约8吨/分的通钢量进行生产，据此推算出产能可达330万吨/年。 以尽快使单流产能达到大约400万吨/年为目标，我们努力工作，确保质量流量稳步提高，同时保持生产线稳定运行并满足高质量要求。

阿维迪ESP采用了先进的应急方案，可靠性极高。 在下游停产的情况下，无需将满包钢水退回或者停止连浇。 生产可以自动切换到钢板模式，并从订单中选择其他产品以继续采用无头模式运行。

普锐特冶金技术阿维迪ESP的优势

• 无头热轧卷(eHRC)为薄和厚带钢都带来了许多优点
• 铸轧过程中的温室气体排放为零
• 连铸加直接热轧高度灵活
• 无头热轧卷生产利润高
• 无头模式下的运行稳定性得到验证

无头热轧卷为薄和厚带钢都带来了许多优点

• 从带头到带尾机械性能和形状指标均匀一致
• 热轧卷表面质量极佳
• 热轧卷规格从超薄到超厚
• 无头热轧卷(eHRC)可以作为一种直接应用产品

从带头到带尾机械性能和形状指标均匀一致

是什么让无头热轧卷脱颖而出： 由于生产条件稳定，无头轧制的材料保证了带卷从头到尾都具有良好的均匀性和形状公差。 这些因素对无头热轧卷用户提高收得率非常重要(因为不再需要切边操作)，甚至对材料叠压(比如硅钢的应用)有决定性影响。

从超薄到厚规格的无头热轧卷都表面质量极佳

无头带钢生产(ESP)工艺能够达到优异的表面质量。 结晶器液面的稳定性保证了铸流表面的清洁性，而这种清洁性由于在精轧机之前进行除鳞、避免在机架之间发生氧化和使工作辊连续处于良好状态而得以保持。 如果生产表面质量要求极高的特殊钢种，还可以在大压下轧机之前安装一台可缩回的除鳞机。

阿维迪ESP是唯一使热轧卷达到0.6毫米厚度的工艺——这是一项世界纪录。 它涵盖了从超薄直到厚达25.4毫米(1英寸)的整个规格范围。

作为直接应用产品的无头热轧卷(eHRC)

由于无头带钢生产(ESP)工艺能够满足许多行业对最终产品厚度的要求，无头热轧卷可以作为一种直接应用产品，凭借极低的生产成本(因为取消了冷轧和必需的退火，减少了生产环节)同冷轧带钢展开竞争。 阿维迪ESP可以部分替代冷轧，无头带钢生产材料也可以直接作为最终产品使用。 无头热轧卷的均匀性能使冷轧和后处理变得更容易，因为原料参数没有波动。 由于无头热轧卷来料规格更薄，冷轧压下量可以设置为最低值。

由于质量更高增大了价格优势，加上直接应用的可能性大幅提高，无头热轧卷(eHRC)的销售利润高于传统热轧卷。 此外，由于均匀一致的带材更容易加工，下游加工企业愿意支付更高的价格。

从钢水到无头热轧卷的真正的绿色方案

• 铸轧过程中的温室气体排放为零
• 热轧卷生产无需燃气加热
• 占地面积大幅减少

铸轧过程中的温室气体排放为零

在连铸和轧制串接工艺中，整条线的温度控制至关重要。 阿维迪ESP在连铸后的第一步轧制充分利用了铸流的热量。 对于第二步轧制，灵活调节温度的有效方法是使用感应加热炉，它不仅能够轻松地控制功率输入，甚至可以关闭。这样的感应加热炉只消耗电能，不会像其他加热方法那样产生直接温室气体排放。

热轧卷生产不再需要使用高能耗隧道炉

除阿维迪ESP外，其他设备方案都使用燃气或电加热隧道炉，它们既不环保还会导致产品表面大量生成氧化皮。 此外，燃气加热炉无法灵活控制或在空闲时关闭。

占地面积大幅减少

由于长度不到180米，布局非常紧凑，阿维迪无头带钢生产(ESP)线温度损失很小，能耗极低。 由于设计紧凑，无头带钢生产(ESP)与其他薄板坯连铸连轧工艺相比生产线长度缩短50%之多，占地面积大幅减少。 与传统工艺相比，ESP使绿色钢铁生产节省了多达80%的面积。

连铸加直接热轧高度灵活

• 从普通到先进钢种的无头热轧卷(eHRC)
• 钢种、宽度和厚度变化
• 基于废钢的电弧炉生产提高了对铜杂质的耐受性

从普通到先进钢种的无头热轧卷

阿维迪ESP能够满足从普通商业领域到复杂应用的一切需要，无头热轧卷产品包括了从高成形性到高强度的所有钢种类型。 阿维迪ESP已被证明是从传统热轧带钢生产转向无头生产的理想技术。

钢种、宽度和厚度变化

在运行过程中，阿维迪无头带钢生产(ESP)为您带来了以下灵活性。 钢种切换在中间包内全自动完成。 2级系统支持由Intermix Expert模型提供。 宽度调节由可靠的DynaWidth液压锥度和宽度控制直接在结晶器内实现。 无头轧制的稳定条件对调宽的精确性至关重要。 整个浇次中的厚度变化采用动态变规格专利技术进行控制，在无头模式下改变厚度时避免了出现超差。 正常热轧期间对后部精轧机架在线进行工作辊更换，能够在不需要缓冲设备(比如产生CO₂排放的隧道炉)的情况下达到最大连浇长度。

产线可以很好地应对基于废钢的电弧炉生产中铜元素含量较高的问题

由于设计紧凑，无头带钢生产可以很好地应对基于废钢的电弧炉生产中杂质元素(比如铜)含量较高的问题，因为在第一步轧制之前铜几乎没有时间在表面富集(没有隧道炉)。 钢在阿维迪ESP线上处于选择性氧化的不利温度范围内的时间只有1分钟，而在采用隧道炉的TSCR(薄板坯连铸连轧)线上则达到15 - 30分钟。

无头热轧卷生产利润高

• 钢铁生产总投资低
• 轧钢生产成本低
• 热轧工作辊寿命延长一倍
• 无头带钢生产减少了合金需要量

钢铁生产总投资低

如上所述，阿维迪ESP因设计紧凑而比其他传统连铸连轧路线节省了多达80%的占地面积。 除了减少土地占用，阿维迪ESP 还大幅降低了投资成本(CAPEX)，因为减少了基础施工、钢结构、墙面覆层、屋面铺设、管道和布线。

轧钢生产成本低

由于设计紧凑，第一步轧制充分利用了铸流的热量，加上感应加热效率高且只在实际铸轧生产时消耗能量，能源得以节省。
由于感应加热炉长度极短使维修工作显著减少，而且无头运行模式使工作辊使用寿命延长一倍，耗材得以节省。 由于无头运行避免了切头切尾损失，而且紧凑的布局缩短了氧化时间使带钢表面氧化皮显著减少，收得率得以提高。 由于采用单流运行和取消了板坯库，人力成本得以降低。 专门的无头生产线消除了其他生产模式(比如单卷轧制)的弱点，而它的诸多优点完全超过了多种生产模式所声称的灵活性。

热轧工作辊寿命延长一倍

阿维迪ESP的工作辊磨损较轻，因为无头工艺避免了板坯咬入对工作辊造成的冲击和损坏。 由于第一步轧制在铸流芯部尚软时直接进行，带钢能够在较小的轧制力下很好地成形。 后部精轧机架上采用能够实施磨损补偿的工作辊窜辊，使工作辊使用寿命比其他工艺延长了一倍。

无头带钢生产减少了合金需要量

HSLA或API钢种的热机轧制需要保持在非再结晶温度以下，还要通过过度合金化加以保证。 与这种策略相反，稳定的阿维迪ESP无头运行和超早期强力冷却达到的极高冷却速度有利于取消这种过度合金化。 这样就能减少必需的合金化元素(比如铌、镍、铬或钼)的用量。