MORGOIL®轴承与扁平材轧机产品

近一个世纪以来，MORGOIL®轴承一直广泛应用于冶金行业轧机，具有卓越的可靠性、效率和耐用性。 MORGOIL®油膜轴承于1932年推出，通过实现更高速度与更大轧制力的轧机设计，解决了当时关键的技术限制。 通过取代过时的轴承技术，MORGOIL®轴承实现了更高承载能力、更高速度能力、更低功耗以及更长的设备使用寿命，从而对冶金行业产生了深远影响。 在这一创新传承基础上，MORGOIL® KLX®轴承进一步提升了油膜轴承的性能与运行可靠性。

KLX®轴承代表了MORGOIL®技术的最新发展，用于提升扁平材轧机的性能与运行可靠性。 在延续前一代产品成熟应用基础上，KLX®在承载能力、维护简便性及整体成本效益方面实现了显著提升。

通过将承载区宽度提高至最高约15%，KLX®的薄壁轴套可实现更均匀的载荷分布及稳定的流体动压控制。 其零件数量减少，简化了维护，降低了初始投资和运行成本。 该创新方案依托完善的专利布局，体现了持续研发投入与技术能力积累。

MORGOIL轴承的主要优势与特点

• 更高的承载能力：
  优化的轴承区域可承受更大载荷，磨损较小
• 简化的维护： 更少的部件带来更少的停机时间和运行费用
• 优化润滑： 专有油膜技术确保在极端工况下的可靠性能
• 紧凑且高成本效益的设计： 先进的工程设计在保证耐用性的前提下减少材料使用

KL轴承：经证实的耐用性与性能

对于需要与现有轴承兼容的客户，KL轴承仍是可靠的选择，在各类应用中具备成熟的耐久性和稳定的性能表现。 这些轴承采用锥形轴颈、无键轴套、液压卡口（HB）锁紧系统以及DF®或HD®密封结构。

锥形轴颈便于安装和拆卸，无需专用轴承座装配设备，且关键部件在脱离轧辊轴颈后仍受到保护。 轴套键位设置于承载区之外，有助于避免轧制力波动。 HB锁紧系统确保安装过程稳定且操作简便。

扁平材轧机的全面解决方案：不止于轴承

普锐特冶金技术提供针对扁平材轧机特定需求而设计的定制工程解决方案。 除 KLX®轴承外，公司还设计、制造和修复关键设备，包括：

• 自动厚度控制液压缸
• 窜辊装置
• 弯辊装置
• 卷取机芯轴
• 大扭矩万向传动轴
• 专为 MORGOIL®轴承设计的润滑系统

工程优势与定制方案：为实现高性能的精密设计

普锐特冶金技术提供的方案可优化性能并延长设备寿命。 MORGOIL®轴承设计简洁、精密，确保在极端条件下可靠运行。 其锁紧机构将轴承固定在轧辊轴颈上，实现快速安装和无缝操作。

液压卡口（HB）锁紧系统等创新设计，以及可选的可拆式安装结构（RM）和紧凑型卡口安装结构（CB和CR），有助于提升安全性、运行可靠性及应用灵活性。 此外，多种锁紧结构形式，包括HM锁、SL锁以及用于支承辊和工作辊的LD™锁紧装置，可提供适应不同轧机要求的解决方案。

经热处理并精密磨削的合金钢轴套经过优化设计，可降低磨损并提升使用寿命。 连续的流体动力润滑油膜能够实现较高承载能力、降低摩擦并减少能耗。 高强度止推轴承可有效承受轴向载荷，并与径向应力隔离，从而保持长期稳定运行。

制造：精密工艺与全球专家

普锐特冶金技术依托先进制造设施与长期积累的专业经验，为MORGOIL®轴承及轧机关键部件提供稳定的产品质量。 作为通过ISO 9001:2015认证的制造企业，公司在全球范围内严格执行统一的质量管理标准。

全球先进制造网络

除美国俄亥俄州沃伦的核心制造基地外，普锐特冶金技术还在印度孟买、巴西里约热内卢、英国谢菲尔德及中国浙江长兴设有专门的MORGOIL®轴承制造与再制造服务中心。

设备根据本地化需求、价格及交付周期等因素，由相应区域制造基地提供，且所有工厂均遵循统一的严格质量标准。 这些制造基地配备车、铣、钻和磨削等先进加工设备。

MORGOIL®轴承制造的优势

• 精密装配： 各部件经过精细装配，以确保良好的配合与功能实现
• 全面测试： 通过严格测试，确保所有设备满足客户要求，并在安装后具备稳定的运行性能
• 专用磨削设备： 沃伦和长兴配备的专门设计磨床可同时对轴套内外径进行磨削，加工后壁厚偏差小于2.5微米

作为MORGOIL®轴承的原始设备制造商，普锐特冶金技术在轴承设计及轧机运行方面拥有长期的技术积累。 通过普锐特冶金技术的升级改造，可提升运行可靠性、延长轴承使用寿命并改善轧机生产效率。

MORGOIL®轴承升级可在保持产品质量的同时，提高承载能力与运行效率。 普锐特冶金技术提供的各类解决方案，包括新型轴套、衬套、锁紧机构及密封系统等，均经过性能优化设计，兼顾耐用性、精度及长期运行表现。

战略性升级改造，可在无需整体设备更换的情况下延长轧机使用周期。 依托长期技术积累，普锐特冶金技术提供具有成本效益的改造方案，以优化轧制工艺。 许多轧机通过产量提升及设备利用率改善，实现较短周期的投资回报。 借助 MORGOIL®升级，轧机可以轧制超出其以往能力范围的产品，同时确保长期运行成功。 通过MORGOIL®升级，轧机可拓展产品范围，并保持长期稳定运行。

轧机轴套升级

MORGOIL®轴套可提升轧机分离力水平，并改善带材质量。 升级至KLX®轴承技术可适配更大尺寸的辊颈，使轴承承载能力提高至多 45%。 对于不需要进行全面KLX®升级的轧机，KT短键设计轴套可在保持现有轧辊继续使用的前提下，使承载等级提升至多18%。 上述升级方案可实现老旧轧机的性能提升，而无需承担新增设备的高昂成本。

轴套升级的特点

• KLX®轴承可增大辊颈尺寸，从而提升承载能力
• KT短键设计轴套可在无需更换轧辊且对轧机改动较小的情况下，实现承载等级的逐步提升

轴套升级的优势

• 有助于提高轧机分离力并改善带材质量
• 在减少停机时间的前提下提高生产能力
• 作为整体机组更换的替代方案，具有良好的成本效益

套筒升级的效益

• 提高成材率与生产效率
• 通过关键部件升级延长设备使用寿命
• 降低轧机升级所需的资本投入

衬套升级

提高轴承承载能力对于在保持机组紧凑结构的同时提升产能的轧机尤为重要。 普锐特冶金技术采用焊接高强度巴氏合金衬套，可作为含镉材料的替代方案，并具有良好的耐用性。 该方案有助于提高抗压强度并降低蠕变，适用于高速、高温工况。

衬套升级的特点

• 高强度巴氏合金在保持良好嵌入性的同时，具备稳定的结合性能和抗疲劳性能
• 焊接结构有助于提高耐用性与运行可靠性
• 可作为老旧轧机中含镉及含铅巴氏合金的安全替代方案

衬套升级的优势

• 提高抗压强度并降低蠕变
• 提升在高速、高温工况下的运行性能
• 环保性能良好，不含有害物质

衬套升级的效益

• 延长使用寿命并降低维护成本
• 提升轧机运行效率与可靠性
• 满足相关环保法规要求

锁紧系统升级

精确的轴承安装对于提升轧机生产效率及保障运行安全具有重要意义。 普锐特冶金技术的锁紧系统升级可提升装配精度，同时无需使用行车等起重设备。 HM锁及LD™液压锁解决方案有助于提高轧机运行效率并降低操作风险。

锁紧系统升级的特点

• 液压锁紧机构可实现轴承的精确安装
• HM锁及LD™锁解决方案有助于提高运行效率
• 减少对行车等起重设备的依赖

锁紧系统升级的优势

• 提高轴承安装效率并简化装配过程
• 降低对中偏差风险及由此引发的轧机问题
• 提升维护作业人员的安全性

锁紧系统升级的效益

• 在轴承更换过程中减少停机时间
• 降低运行风险并提升作业人员安全性
• 提高轧机生产效率并延长设备使用寿命

密封系统升级

有效的密封对于提升油膜轴承的使用寿命和运行可靠性至关重要。 普锐特冶金技术开发的HD密封系统具备稳定的密封性能，可实现无泄漏运行。 该系统集成流体动压轴颈密封、密封端板及冷却液防护装置，可在干、湿轧机环境下提供可靠防护。

密封系统升级的特点

• 流体动压轴颈密封有助于保持润滑油膜稳定
• 集成密封端板及冷却液防护装置
• 适用于干、湿轧机工况

密封系统升级的优势

• 防止污染物进入并减少润滑剂流失
• 降低维护需求并减少停机时间
• 在苛刻轧机工况下保持稳定运行性能

密封系统升级的效益

• 延长轴承及设备的使用寿命
• 通过提高运行可靠性降低运行成本
• 通过保持稳定的轧制条件，提高产品质量