摩根高速夹送辊和吐丝机

更快的轧机运行速度，更高的一致性和可靠性

摩根高速夹送辊和吐丝机系统通常布置在线材轧机的精轧区。它位于轧机最后一个机架之后，通过控制张力和使线材均匀成圈而确保平稳运行。这样能够提高最终产品的质量和稳定性。摩根高速夹送辊和吐丝机系统专为持续高速运行而设计，在优质线材的生产中发挥着至关重要的作用。最新的第6代吐丝机配备了用于头圈和尾圈控制的分段式引导器，以及采用滚子轴承的耐用型齿轮箱。设计升级确保了一体化制造，缩短了制造时间，并且减少了二次谐波振动。改进的吐丝管曲线和重心(CG)位置能够减少振动，从而减轻吐丝管磨损并延长其使用寿命。

摩根夹送辊和吐丝机的设计目的是，灵活适应现代轧机的多样化要求，包括不同的产品规格和产量水平。它能够用于4.0 - 26.0毫米产品的生产，通用性极佳。在吐丝机内使用多个吐丝头的可选方案能够有效地处理所有产品，顺时针或逆时针旋转均可。最新的吐丝头设计使该系统甚至能够处理容易产生划痕的钢种，这要归功于可选的可互换竹节式和辊式吐丝头，它们可以快速更换以最大限度减少运行中断。

摩根高速夹送辊和吐丝机系统能够确保稳定可靠地高速生产小规格产品和以较低速度生产较大规格产品。获得专利的普锐特冶金技术SR Series®自我再生型吐丝管是一项关键的创新，可确保盘卷形状优化，头部和尾部可靠成圈，吐丝管寿命显著延长。这种吐丝管使轧机能够以更高速度运行，同时保持圈形规整，使操作人员能够最大限度减少集卷站的延迟，从而大幅提高产量。

升级到SR Series吐丝管能够在高速生产较小规格产品时改善圈形，从而提高生产性能。这使得摩根Stelmor斯太尔摩风冷线的运行更加平稳，从而提高冷却均匀性、盘卷质量和生产效率。通过缩短停产时间并确保性能稳定，该系统使轧机即使在高速生产的苛刻条件下也能达到更高的产量和更高的产品质量。