IMGS®：强力混料和制粒系统

普锐特冶金技术为烧结厂开发了一种特殊的铁矿石原料制备系统，即IMGS®(强力混料和制粒系统)。 原料处理遵循的原则是，使用多达80%的铁精矿(球团原料、超细粉矿)以更高的效率水平生产优质烧结矿。 与此同时，还要确保优化产品和工艺参数，以满足烧结工艺对生产效率、烧结矿物理性能和化学质量、燃料消耗和运行稳定性的要求。

与传统的烧结原料制备系统不同，普锐特冶金技术强力混料和制粒系统(IMGS®)不需要在混料场进行预混合，从而减少了烧结厂铁矿石原料制备系统的空间要求。 IMGS®的运行只需要一套混料斗系统，从而降低了投资成本。 配料系统提高了原料选择的灵活性，特别是增大了超细粉矿的比例。 它与强力混料机结合，能够提高烧结原料的均匀性。

还可以对厂内返回料(比如灰尘、污泥、氧化皮等)进行再利用以提高经济性。 这种均匀性优化了固体燃料分布，从而降低了消耗。 即使大比例使用超细粉矿，也能达到出色的烧结效果。 IMGS®可稳定提高烧结矿质量，从而为后续高炉运行的性能提升提供保障。

IMGS®由强力混料机和强力制粒机组成。 烧结原料包括了粗颗粒铁矿石和粉矿、超细粉矿或球团原料、添加剂、粉尘、固体燃料、返矿和钢铁厂的回收材料。 这些材料被连续装入高速强力混料机。 烧结原料中的高密度和低密度颗粒以及细和粗颗粒都在这里发生宏观和微观混合。 混合后，物料被输送到转鼓式或卧式制粒机进行制粒。 该系统可以单独调整以满足不断变化的要求。

烧结厂强力混料和制粒系统的优势

• 混合质量好，均匀性高： 确保烧结矿质量稳定，从而提高高炉性能
• 原料使用灵活： 能够使用更高比例的粉矿和废料，包括球团原料精矿、粉尘和污泥
• 空间和成本效率高： 不需要混料场，从而降低投资成本
• 烧结厂生产效率提高： 在降低燃料、石灰和水消耗的前提下达到更高的生产效率水平
• 环境可持续性出色： 优化资源利用，使用回收材料，减少环境足迹
• 超细材料烧结效果佳： 即使大比例使用超细粉矿也能保持高效率和高质量