烧结床点火用顶部燃烧器系统

烧结床点火用顶部燃烧器系统是普锐特冶金技术为改善烧结厂运行而设计的一种革命性方案。优化的烧结工艺要求在点火罩内对烧结原料进行均匀和高效的点火。该系统通过确保快速均匀点火、降低燃料消耗和最大限度减少CO₂ 排放而应对钢铁行业烧结工艺面临的关键挑战。

普锐特冶金技术开发的烧结床点火用顶部燃烧器系统的设计目的是，通过确保在点火罩内对烧结原料进行均匀和高效的点火来优化烧结工艺。根据烧结机的速度，在点火罩内沿烧结机宽度方向安装一到三排顶部燃烧器。这种垂直布置方式保证了对烧结原料进行快速和均匀的点火。

该系统使用气体燃料作为能源，包括天然气、焦炉煤气、混合煤气和高炉煤气等。与传统的侧部燃烧器系统相比，顶部燃烧器系统降低了气体燃料消耗，从而减少了CO₂排放。此外，烧结矿冷却机热空气的回收进一步降低了气体燃料消耗。该系统的设计原则是，满足必需的安全标准，适用于所有不同的烧结机宽度，而且在新建和现有烧结机上都能快速安装。

全自动顶部燃烧器系统可确保点火罩内热量均匀分布，烧结原料点火高效、均匀，从而降低燃料消耗并减少返矿量。还可以在点火炉出口后面安装保温罩，通过将冷却机热空气分配到新点火的烧结床表面为其提供保护。

顶部燃烧器系统的优势

• 环境影响：大幅减少CO₂排放，支持可持续发展目标
• 燃料效率：降低气体燃料消耗，帮助节约成本
• 点火稳定性：烧结床表面点火均匀、高效
• 热量分布均匀性：加热室内热量分布均匀，确保优化烧结工艺
• 紧凑的设计：炉体长度短，空间利用率高
• 快速传热：确保在烧结床上快速高效地分布热量
• 最大限度减少热损失：减少能源浪费，提高总体效率