非接触式板形检测仪

非接触式板形检测仪是一种面向冶金行业需求开发的先进的板形测量系统，用于满足高质量带钢生产需求。 该解决方案通过非接触测量方式替代传统接触式系统，实现精确测量，同时降低对带钢和传感器的损伤风险。

非接触式板形检测仪采用先进技术，无需物理接触即可测量板形，并通过涡流传感器与带钢振动机制，准确获取带钢张力分布。 由于无需接触，该系统避免了传感器磨损和带钢损伤，即使在严苛工业环境中也能保持稳定测量性能。 系统运行不受轧制速度影响，每秒最多可进行10次测量，可实现板形偏差的快速修正，并减少废品产生，特别适用于可逆式冷轧机。

与依赖分布式采样的传统系统不同，该监测系统可实现所有传感器的同步测量，从而提升数据一致性并减少短时张力波动影响。 系统可自动调节激励力，以在不同带钢尺寸和张力条件下保持传感器的稳定性能，从而在各种材料厚度条件下实现精确测量。 由于无物理接触，该系统不受弯辊等因素干扰，可提供稳定的板形测量结果。

非接触式带钢板形测量的优势

• 高精度与高一致性： 实现稳定的板形测量，对高端带钢质量控制具有重要作用
• 减少停机时间： 降低维护需求和传感器磨损，提高设备可用率与生产效率
• 材料适应性强： 可测量铁磁性与非铁磁性材料，适用于多种生产场景
• 快速误差响应： 具备快速响应能力，有助于减少废品并提高成材率
• 提升表面质量： 非接触式测量避免摩擦及划伤，有助于改善带钢表面质量