串列式冷连轧先进自动化
串列式冷连轧自动化系统通过提供先进工具,革新冷轧工艺,实现卓越的产品质量、提高生产效率并减少材料浪费。这一目标通过对轧制参数的精确控制实现,包括厚度与板形均匀性、优化轧制速度以及减少超差产品。
该系统通过对速度、张力等轧制参数的精确控制,提高生产效率与产品质量。系统采用先进模型进行道次规程计算、轧制力和板形控制。这些模型利用机器学习数据优化负荷分配、带钢温度和速度设定,确保厚度质量和表面质量达到良好的状态。串列式冷连轧自动化通过分析实时数据,减少超差长度,确保每卷带钢满足严格的厚度要求。通过先进算法保持恒定的秒流量,实现精确的厚度修正并减少厚度偏差。工艺速度持续监测与调节,以抑制轧机振颤,确保运行稳定顺畅。精密控制系统协同工作,确保厚度均匀、边部质量一致及出色的板形。系统基于实时数据对轧制参数进行动态调整,确保整个轧制过程中带钢满足厚度与板形要求。
串列式冷连轧自动化系统的优势
- 带钢质量提升:实现均匀的厚度与平直度,是生产高质量钢材的关键
- 提高生产效率:在神经网络支持的二级系统和基础自动化控制的配合下优化轧制速度并减少停机时间
- 提升灵活性:基于神经网络的设定可适应新材料并支持多样化产品组合
- 减少浪费:通过精确的轧机设定减少超差,提高成材率
- 成本效率:通过优化材料利用与过程跟踪实现显著降本
串列式冷连轧自动化系统的特点
- 二级系统与先进的轧制模型:通过基于实时数据的模型调整负荷分配和速度设定,提升轧制效率与性能。温度模型在轧制过程中控制带钢温度,提高工艺稳定性并确保材料性能一致性
- 卷取偏心补偿专家:补偿卷取偏心,解决张力波动与厚度误差问题,尤其在高速轧制下确保带钢质量
- 轧辊偏心补偿专家:通过补偿轧辊偏心,确保带钢厚度均匀且精确
- 板形专家:基于模型实现自动板形控制,确保优异的表面质量
- 超差优化器:优化整个轧制过程,减少超差长度
- 秒流量控制:基于先进的秒流量理念,在轧制全过程中保持恒定秒流量,从而实现精确的厚度修正并将厚度偏差降至最低
- 前馈控制:通过实时调整机架设定修正入口厚度偏差,确保产品质量一致
- 反馈控制:基于实际出口厚度偏差持续调节辊缝与张力,确保带钢厚度和板形精度。通过以上控制功能自动修正偏差,保证产品质量的稳定,并提高运行效率
- 实时数据分析:实现工艺数据的实时记录与分析,支持快速诊断和故障排查,保障轧机始终处于良好的运行状态
- 边降控制:精确控制带钢边部厚度,确保宽度方向的一致性并提升整体产品质量
- 振颤抑制控制器:监测并调节工艺速度,抑制轧机振颤

