MoldCon连铸结晶器自动调宽系统

普锐特冶金技术的MoldCon是一种快速、精确的软件解决方案，可自动调整板坯连铸机结晶器宽度。

结晶器宽度调整过慢会限制生产效率，降低运行灵活性，并增加生产成本。 在宽度调整过程中，结晶器铜板会承受较大的变形力，从而导致磨损加剧、维护需求增加以及停机时间延长。 这些问题使得工厂难以实现稳定高效的生产。
MoldCon 是快速、自动调节板坯连铸机结晶器宽度的理想解决方案。 其高速、低作用力的调整方式，通过最大限度减少变形和铜板磨损，有效降低设备磨损和维护需求。 每台结晶器配置四个液压或电动驱动装置，以此进行宽度调整。这些驱动装置直接连接至结晶器窄面，并由MoldCon软件控制。 该解决方案甚至可以应用于现有结晶器。 此外，MoldCon能检测到宽度调整过程中的异常情况，并自动采取应对措施，以确保系统始终处于故障安全状态。

MoldCon自动调宽系统的兼容性

MoldCon具有出色的兼容性和集成灵活性。 其标准化接口已通过严格测试，可确保全天候可靠运行，并与现有的连铸自动化系统无缝集成。 该软件解决方案同时面向未来扩展需求设计，也可与现有结晶器配套使用，实现平滑升级和长期适应性发展。

MoldCon的调宽模式

S-Mode调宽模式可显著提高热态调宽速度。 该模式能够降低铸坯坯壳承受的变形力，从而减少铜板磨损和维护需求。 此外，与传统调宽方式相比，这种方法对窄面驱动装置所需的作用力更小。

用于维护的Mold Box

可选配的Mold Box是一种便携式、标准化的控制装置，专为可调宽结晶器设计。 它使操作人员能够在运行前，在维护区域内手动检查结晶器是否受损。

MoldCon 自动调宽系统的优势

• 降低维修成本： 低作用力调宽方式通过最大限度地减少变形和铜板磨损，从而降低了设备磨损和维护需求
• 提高生产效率和运营灵活性： 快速动态响应、控制参数自动调整以及高速调宽能力，使设备能够在不停浇状态下完成宽度调整。同时，离线标定和调整功能避免了生产过程中再次调节的需求
  
• 提高运行安全性： 集成专家系统能够自动检测关键运行工况并做出响应，确保连铸过程平稳、安全运行
  
• 整体调宽过程更快速
  ： 高精度调宽、快速响应以及高效运行能力，可实现快速、可靠的结晶器宽度调整
  
• 更高产量（最高可提升4%）： 精准且稳定的结晶器调宽能够改善铸坯质量和生产稳定性，
  从而减少损耗并提高产量
• 无需额外设备，可实现改造升级： 该系统设计上便于与现有结晶器集成，配备标准化接口，并兼容连铸自动化系统及EMS/EMBR设备