通过降低成本和提升附加值,提高中厚板轧机冷却效益
MULPIC®是一套先进的在线加速冷却(ACC)和直接淬火(DQ)系统,专为应对在线冷却的挑战而设计。 其基本优势在于均匀且强大的冷却能力,以及对多种产品进行精确流量控制。 MULPIC®拥有近30个业绩项目,是市场上领先的中厚板冷却技术。
MULPIC®的核心设计原则
持续改进以紧跟技术进步,为以下方面提供成熟方案:
- 温度精度与均匀性
- 通过数字化和精确冷却实现合金及运行成本节约
- 中间坯冷却
- 在中厚板炉卷轧机上同时生产单张钢板和钢卷
- 与现有层流冷却段集成的低投资混合型设备
- 减少维修需要
- 单个集管设计内的大流量控制范围
与采用独立直接淬火(DQ)设计的其他冷却技术相比,MULPIC®具有若干优势
- 均匀的传热机制
- 水凸度与边部遮蔽的稳定施加
- 更短的设备长度
- 更简便的维护
- 减少备件需求
这些因素有助于通过均匀冷却提升产品质量、扩大产线生产的产品范围并降低运行成本。
普锐特冶金技术的先进流量控制阀在内部进行组装和测试,提供标准阀组件所不具备的位置精度和响应能力。 该设计已针对简化维护进行优化,具备通过人机界面(HMI)实现一键校准的特点。
高喷嘴密度与动态水凸度控制
集管每米宽度配备超过200个喷嘴,并利用每个冷却射流周围冲击区的高效传热作用,结合高喷嘴密度和流量控制,实现更宽范围的冷却速率调节。 集管设计在整个设备长度上保持一致,允许任一集管满足全部冷却需求。 这为通过优化组织-性能关系,进一步降低合金成本提供了可能。
宽度方向上的水分布通过水凸度控制阀进行动态控制,而非仅依靠喷嘴的物理分布。 这使得即使在直接淬火(DQ)过程中采用较高冷却速率,也能生产各种尺寸规格且具有良好温度和平直度均匀性的产品。 有助于扩大了产品范围,并减少了产品降级及高成本返工。 例如,硬度高达500布氏硬度的耐磨板现已能够实现在线生产,无需额外配置独立热处理线,从而减少能源消耗和处理成本。 冷却水始终保留在设备内部,并可根据需要通过变压分区隔离喷射(ZSS)划分为不同冷却区域。 该解决方案兼顾经济性与维护便利性。
分区隔离喷射(ZSS)消除了直接淬火段对挡水辊或夹送辊的需求:
- 降低维护需求
- 消除钢板表面压痕的风险
- 由于无需穿带顺序,改善了沿钢板长度方向的均匀冷却
- 内置质量特性
每套MULPIC®中厚板轧机冷却设备的设计和制造均以质量为核心,旨在实现较长的设备使用寿命和较高的运行可用率。
关键质量特性包括
- 集管和设备管道大量采用不锈钢
- 设备本地自清洁过滤,设备上设有终端过滤器,喷嘴设计可避免堵塞
- 用于保护的自动集管冷却系统
- 上层集管可升起,实现原位维护
- 灵活改造与升级:适用于各类轧线的低成本解决方案
- MULPIC®的模块化、灵活设计可根据不同用户的需求和预算进行定制
灵活的改造方案
改造项目需要创新且适应性强的方案,以克服现有的设备或工艺限制。 MULPIC®设备的长度可定制,以适应现有轧线,具体取决于可用空间和目标产品组合。 即使考虑全部项目成本,投资回收期也可少于一年。 MULPIC®系统的模块化设计确保了未来只需增加模块即可轻松扩展。
混合冷却方案
MULPIC®技术可替换部分现有冷却设备,形成混合方案。 新安装的MULPIC®冷却段可与现有冷却设备配合使用,全部由同一套新自动化系统控制。 以较低的投资成本实现MULPIC®安装的效益。
现有MULPIC®的升级
MULPIC®随着技术发展而持续进步。 可为现有MULPIC®装置提供升级包,包括:
- 流量控制阀升级
- 一级和二级自动化升级,包括数字孪生
- 状态监测系统
- 数字化包
数字化: 降低成本、提高质量并提升MULPIC®运行效率
MULPIC数字孪生是一套离线软件包,利用模型或实际工艺数据作为输入,执行复杂仿真与分析,预测实际冷却过程的性能。 它提供冷却技术的完整反映,包括效率曲线和性能极限。 主要目的是在独立运行环境中镜像在线核心冷却模型。
另一个关键目标是预测最终产品的力学性能。数字孪生模型通过模拟冷却过程中的微观组织演变,预测最终的组织-性能关系。 目前已包括屈服强度、抗拉强度、延伸率和硬度。 当前功能包括详细的后处理分析,有助于工艺优化、降低合金成本,同时加快产品开发进程并降低开发成本。
有关氧化皮和表面质量的信息可通过位于MULPIC®入口侧和出口侧的扫描高温计获得。 质量问题可在工艺早期被发现,从而减少产品降级并提高生产效益。
MULPIC的Web报告工具可提供有关产品冷却效果的详细分析数据,包括最终温度、冷却速率精度以及统计过程控制信息。 该系统通过识别工艺参数偏差所反映的潜在质量问题,实现问题的早期发现,从而减少产品降级并提升生产效益。
状态监测系统随时间记录并分析关键工艺参数和冷却性能。 当设备特定部件需要维护时,系统会及时发出警报,有助于避免不必要和非计划停机。 该方法降低维护成本并提高设备可用率,确保高效可靠的运行。
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