中厚板炉卷轧机： 用于厚板和带钢的经济高效解决方案

中厚板炉卷轧机填补了炉卷轧机与中厚板轧机之间的空白，相比常规中厚板轧机可生产大批量单张钢板，同时具备生产卷板或带钢的灵活性。

中厚板炉卷轧机为生产厚度可达25mm的宽幅卷板或厚度可达50mm的单张钢板提供了经济高效的解决方案。 此外，可采用大规格板坯（通常可达67吨）进行直轧，以实现高产量。 或者，可采用常规板坯进行横轧，以满足中等产量需求。 基于工艺特点，中厚板炉卷轧机通常为单机架运行。 然而，可利用粗轧机架来提高产量。

普锐特冶金技术的中厚板炉卷轧机包括以下部分：

轧机

• 一次除鳞箱
• 入口立辊轧机
• 带入口和出口卷取炉的宽幅炉卷轧机机架
  
• 宽幅重型旋转式切头剪
  
• 钢卷及钢板冷却系统
• 热矫直机
  
• 全液压强力地下卷取机
  
• 钢卷处理系统
  

用于单张钢板

• 冷床（机械式或全液压式）
• 滚切式双边剪
• 滚切式切头及分切剪
• 冷矫直机，专为适应不同规格和强度组合的灵活操作而设计

中厚板炉卷轧机除鳞系统

中厚板炉卷轧机的轧制过程既需要去除氧化皮，也需要防止氧化皮再次生成。 普锐特冶金技术提供除鳞解决方案，在实现优秀表面质量的同时，兼顾可持续性和维护便利性。 优化的集管设计和自动高度调整可实现目标冲击压力，同时降低能耗和水耗。 变速泵传动可显著降低能耗，同时提高设备寿命。 氧化皮抑制系统可实现对氧化皮的控制。

中厚板炉卷轧机卷取炉

中厚板炉卷轧机的核心是宽幅卷取炉，由普锐特冶金技术针对每种需求专门设计。 两级导板将带钢引导至卷取炉卷筒槽口并封闭炉底，从而提高加热效率和温度均匀性，同时降低能耗。 通过废气余热回收系统进一步降低能耗，同时脉冲燃烧器按需运行，有助于实现更好的温度均匀性。 炉内气氛由强制空气系统管理，废气通过热回收系统排出。 每个卷取炉均配备被动式偏转辊，以最大程度减少带钢张力波动，从而提高轧制稳定性。

立辊轧机

普锐特冶金技术提供一系列全液压立辊轧机设计，以满足板坯厚度和轧制方式的要求。 过程自动化配置旨在优化直轧或横轧板坯的成材率。

中厚板炉卷轧机机架

中厚板炉卷轧机机架配置用于轧制钢板和带钢。 这意味着它必须足够坚固以轧制板坯，同时也能够轧制带钢卷中常见的较薄规格。 过程自动化系统确保中厚板炉卷轧机工艺的优良性能，有助于在中厚板炉卷轧机机架出口实现较优的轧制节奏。

旋转式切头剪

该双用途设备直接位于轧机机架之后。 除标准切头功能外，它还用于将轧制后的母板分切为子板，这是中厚板炉卷轧机工艺的一个特有功能。

钢板及带钢冷却系统

该系统可配置为层流冷却系统，或针对高要求的冶金应用采用层流冷却与MULPIC®的混合方案。

强力地下卷取机

该地下卷取机采用四根助卷辊形成钢卷，确保在整个热轧产品范围内（包括高强管线钢）获得紧实卷绕和高品质钢卷。 对于高强度宽幅产品，普锐特冶金技术可提供针对大于标准钢卷内径设计的重型芯轴。

钢卷处理系统

普锐特提供标准钢卷处理方案，也可根据方向、容量、取样、打捆、标记和存储位置等特殊要求定制系统。 这些系统包括适用于多种规格的取样设备，并针对特定钢卷尺寸具有防钢卷弹开功能。 钢卷运输通常由步进梁输送机完成，若工厂物流需要，后续运输可通过普锐特冶金技术模块式带卷运输车系统（MCS）进行。

热矫直机

通常采用全液压九辊热矫直机对单张钢板进行矫平。

切头剪、双边剪及分切剪

这些滚切式钢板剪具有较小的刀片重叠量，可确保良好的钢板边部质量和几何形状。 切头剪与钢板板形系统配合使用，可优化成材率。 高通过量双边剪（DSTS）每分钟可进行多达30次剪切，分切剪设备包含试样系统。