中厚板轧机

中厚板轧机可为各类产品提供优异的几何精度、平整度以及机械性能。
通过结合合金化、材料加工和加速冷却策略，中厚板轧制工艺在实现最终组织-性能关系方面具有极大的灵活性。 对工艺的深入了解是实现精确微观结构控制的基础。 普锐特冶金技术将这些专业知识融入其工艺自动化系统和机械设备中，实现贯穿整个生产流程的精准性能控制。

自2000年以来，普锐特冶金技术已完成70多个中厚板轧机项目，包括新建完整产线、机电一体化成套设备以及重大现代化改造项目。 普锐特冶金技术深知，通过稳定且一致的生产工艺来提升生产效率和机械性能至关重要。 公司与客户密切合作，根据客户的具体需求，开发具有成本效益的中厚板轧机解决方案。 现代化改造方案均根据客户目标量身定制，范围涵盖从工艺研究到全面的机电一体化升级。 降低加工成本、减少环境影响以及提高可持续性，是贯穿我们新建和改造中厚板轧机解决方案的关键驱动因素。

普锐特冶金技术中厚板轧机设备包括

• 辊道
• 粗轧和轧机机架除鳞系统
• 粗轧和精轧机架（根据产量需求配置）
• 立辊轧机（根据工艺要求配置）
• 中间坯冷却系统，提高生产效率
• 预矫直机
• MULPIC®加速冷却及直接淬火系统
• 热矫直机
• 液压热分切剪（可选）
• 冷床（机械式或全液压式）
• 滚切式双边剪
• 滚切式纵切剪
• 滚切式切头及分切剪
• 冷矫直机，适用于不同厚度和强度组合，具备较高的生产灵活性
• 技术研究

辊道

辊道是中厚板轧机的重要组成部分，作为钢板在各加工工序间输送的主要设备，能够实现精准、平稳、高效的运输。 辊道专为承受重载、高温及连续运行工况而设计，在保障产品质量、维持生产连续性以及提升轧机整体可靠性方面发挥着关键作用。 通过实现钢板的精确定位、机架间稳定传输和一致化输送，辊道有助于提高产能并增强生产安全性。 辊道系统采用耐高温辊子、高可靠性传动装置及坚固的结构框架，可承受长期连续运行带来的严苛工况。 其平稳输送、速度精准控制及稳定支撑能力，有助于在轧制过程中保持产品的尺寸精度和表面质量。 当现有辊道出现磨损或运行效率下降时，针对性的升级改造方案可带来显著收益。 通过采用新型高性能框架、辊子和传动部件替换老旧设备，可提升系统耐久性和可靠性，减少维护需求，并降低非计划停机风险。 这些升级不仅有助于延长设备使用寿命，还能够提升产线产能，进一步提高投资回报水平。

中厚板轧机除鳞系统

随着客户对中厚板表面质量要求的不断提高，除鳞系统在轧制过程中发挥着越来越重要的作用。 普锐特冶金技术提供的除鳞系统采用可持续且易于维护的设计，助力提升产品表面质量。 通过优化集管设计和自动高度调节功能，系统可在达到目标冲击压力的同时，降低能源和水资源消耗。 变频驱动泵系统有助于降低能耗，并延长设备使用寿命。 对于计划提升现有产线性能的钢厂而言，除鳞系统现代化改造是提升表面质量和运营效率的有效途径。 通过采用优化喷嘴设计、升级泵系统以及便于维护的集管等改造方案，可减少维护工作量、延长设备使用寿命，并支持企业凭借稳定的产品质量拓展高端市场。

粗轧机和立辊轧机

当与中厚板精轧机配套配置时，粗轧机通过在不同机架间分配轧制道次，有助于提高产线利用率。 同时，在设备检修期间，粗轧机还可作为备用机组，为连续生产提供支持。 对于需要更严格宽度公差和更高材料收得率的应用场景，普锐特冶金技术可提供适用于不同轧机规格及轧制需求的立辊轧机解决方案。 通过升级先进液压自动厚度控制（AGC）系统、优化宽度控制技术以及加强除鳞系统集成等现代化改造措施，粗轧机和立辊轧机能够进一步提升轧制稳定性、尺寸精度以及生产过程的整体可靠性。

中间坯冷却系统

中间坯冷却系统是一种高效解决方案，通过缩短轧机机架之间的等待时间并提高整体产能，助力提升中厚板轧机的生产性能。 该系统布置于粗轧机与精轧机之间，采用不锈钢上下集管、侧向喷淋装置以及吹扫装置，实现精确、可控的冷却过程。 通过对钢板温度进行精准控制，有助于提高产品机械性能的一致性，并进一步提升产品质量。 借助一级和二级自动化系统对冷却强度进行自动调节，整个冷却过程具有较高的可靠性和重复性。 通过缩短生产周期并优化温度均匀性，中间坯冷却系统不仅有助于提高生产效率，还能支持先进钢种的生产，同时降低能耗。 对于现有轧机而言，通过引入中间坯冷却系统等现代化升级方案，可以在充分利用现有设备的基础上，以较高性价比提升产能、增强生产灵活性，并进一步改善产品性能。

中厚板轧机机架

坚固耐用的整体式或分体式轧机牌坊可根据不同项目需求进行配置。 分体式螺栓连接牌坊通常有助于优化物流运输方案，并降低安装相关投资成本。 整体式牌坊则更适用于轧机升级改造项目。 

底部安装的液压自动厚度控制系统（HAGC）具备板形平面轮廓控制（PVPC）功能，有助于提高钢板矩形度，进而提升材料收得率。 高精度HAGC系统支持楔形轧制，可实现钢板纵向厚度轮廓控制，满足特定产品对近终形轧制的要求。 

SmartCrown工作辊窜辊技术可与工作辊弯辊功能协同运行，进一步提高板形精度并改善钢板平整度。 更高的单道次压下量有助于提升生产效率，同时避免终轧温度过低，从而改善薄规格钢板的产品质量。 设备采用坚固的机械结构设计，可有效隔离轧制过程中产生的巨大载荷，避免其作用于执行机构。 

传动系统采用高扭矩设计。标准应用可配置万向接轴传动方案；对于要求更高的工艺条件，则可采用独特设计的滑块式接轴传动方案。 该设计采用整体式高强度轴体结构，所有接头均配备循环润滑系统，实现无润滑介质损失运行，并有助于降低对环境的影响。 

配套的立辊轧机采用短行程控制技术，可进一步提高宽度控制精度和材料收得率，对于无需切边的产品尤为有利。 针对钢锭轧制应用，普锐特冶金技术还可提供具备更高侧压能力的立辊轧机。 

备用支承辊可直接转运至轧辊车间，无需额外依赖大型起重设备和相关厂房设施，有助于降低投资成本。 

现有中厚板轧机还可通过普锐特冶金技术提供的先进机械和自动化解决方案进行升级改造。 这些升级方案可支持更大的轧制力和更高的传动扭矩，实现更宽规格钢板的轧制，减少轧制道次并提高产能。 针对性的优化升级还有助于改善钢板平整度以及尺寸和形状精度的一致性。 典型升级内容包括液压自动厚度控制（HAGC）模块、压下系统、弯辊系统、优化设计的轧辊及轴承、接轴系统以及主传动电机更新等。

加速冷却系统

MULPIC®（多功能间歇冷却）是普锐特冶金技术广泛应用于中厚板生产的加速冷却技术。 凭借宽范围流量调节能力（水流密度调节范围可达20:1），该系统能够支持多种冷却工艺策略，包括用于生产耐磨钢的直接淬火（DQ）、用于管线钢和结构钢生产的加速冷却，以及用于缩短冷床停留时间的轻度冷却。 这一灵活的冷却能力使钢板在热轧后即可获得接近目标要求的机械性能，为扩大产品品种范围和提升产品质量提供了一种经济高效的途径。 独特的冷却集管设计结合沿钢板长度和宽度方向进行控制的执行机构，相较于传统喷淋冷却和层流冷却系统，有助于降低残余应力并改善钢板平整度。 较高的冷却速率不仅有助于降低合金添加成本，还能够改善材料的韧性和焊接性能。 针对现有产线，MULPIC®可提供包括模块化集管更换和先进数字化控制升级在内的多种现代化改造方案，帮助中厚板轧机提升生产性能、延长设备使用寿命，并支持更高附加值钢种的生产，同时尽量减少对正常生产的影响。

矫直机

矫直设备在中厚板加工过程中具有重要作用，可有效降低残余应力并改善板形缺陷，从而提升产品质量。 可配置多种类型的矫直设备。 其中，预矫直机与 MULPIC®加速冷却系统 配合使用时，可进一步优化冷却效果，尤其适用于改善钢板头部和尾部翘曲等问题；而冷矫直机则适用于对平整度要求较高的产品，以及需要对板形缺陷进行矫正的钢板。

切头剪、双边切边剪、纵切剪及分段剪

滚切式钢板剪切设备采用极小刀片重叠量设计，可实现高精度剪切，获得优良的板边质量和准确的几何尺寸。 结合切头优化功能，切头剪能够在加工过程中有效切除钢板头尾部缺陷，有助于提高材料收得率。 

对于大批量生产应用，双边切边剪（DSTS） 具备较高的生产效率，在保持尺寸精度和剪切一致性的同时，剪切能力可达每分钟30次。  

纵切剪通过支持双倍宽度轧制和精确的宽度调整，进一步提高生产效率，增加轧机产能并优化材料利用率。  

剪切系统是实现稳定、高质量中厚板生产的重要环节。 随着设备运行年限增加，剪切系统性能可能逐步下降，进而导致废料增加、精度降低以及非计划停机时间增多。 普锐特冶金技术提供的现代化改造与升级方案，可帮助钢厂恢复剪切精度、提高材料收得率并增强设备能力，使剪切生产线更好地满足当前生产要求和产品需求。

技术研究

普锐特冶金技术可为新建项目和现代化改造项目提供全面的工程咨询与评估服务。 服务内容包括工艺模拟、机械评估、现场调研、三维扫描、激光对中以及无损检测（NDT）等。 每项评估都会形成详细报告，并提供相应的升级改造建议及投资方案。 在此基础上，针对选定的方案提供商务报价，帮助客户围绕生产目标、技术路线、投资成本及项目实施等关键因素进行科学决策。