长材轧机光学导卫对中系统

在长材轧机中，导卫的精确对中对于提升产品质量、减少缺陷具有关键作用。普锐特冶金技术的光学导卫对中系统旨在提升对中精度、提高生产效率并减少停机时间。该系列系统为在线与离线导卫调节提供先进解决方案，有助于确保轧机运行平稳高效。

先进光学系统采用机器视觉与边缘识别技术，提供实时反馈，有助于提升导卫与安装支架设定及对中的精度和重复性。直观的图标化触控界面简化操作，同时内置追踪与记录功能，为导卫设定提供有效数据支持。

USX系列为叶片式入口导卫，专用于高速线材精轧机机架，以下为其重点介绍。高精度"X"型夹紧安装系统实现高贴合安装，受磨损影响较小；单点对称轧辊调节提升操作便捷性。该导卫从整体设计上优化了高速线材机组中的导向性能。

导卫精密对中的先进光学系统

普锐特冶金技术提供多种先进光学系统，用于提升长材轧机导卫调整的精度、效率及可靠性。该系统适用于在线及离线应用场景，可实现导卫设定的精确控制，有助于减少停机时间，并在不同轧机配置下提升产品质量。

先进光学系统的主要特点

• 导卫/支架设定精度：±0.025 mm (0.001”)
• 直观的界面：基于图标的触控操作
• 实时边缘识别：提供通过/不通过判断反馈
• 双向标定：适用于左右安装设置
• 高功率LED光源：准直设计以确保稳定照明
• 双远心镜头：确保高精度测量

先进台式光学系统的特点

• 数字化模板：用于精确导卫调节
• 可选PIN码登录：提升安全性与可追溯性
• 标签打印功能：便于导卫识别与管理
• 内置培训资料：便于操作人员学习
• 5.5倍放大：提供更清晰的细节显示

便携式光学系统的特点

• 实时轧辊交叉测量：监测运行过程中的轧辊对中情况
• 轧辊下垂自动补偿：补偿轧辊变形
• 无线操作：镜头与光源可实现远程操作
• 充电基座：便于设备充电
• 2.8倍放大：适用于不同尺寸的导卫

先进光学系统的主要优势

• 精度提升：导卫设定精度可达±0.025 mm
• 效率提升：通过优化设定流程，有助于减少停机时间。
• 可追溯性增强：可选登录及跟踪功能用于监控导卫设置过程
• 操作简化：直观的界面有助于降低学习成本
• 先进的标定功能：基于软件的标定方式有助于实现精确对中
• 无需纸质模板：数字化模板替代传统聚酯薄膜模板
  

台式光学系统

用于中轧、预精轧及精轧机的台式大尺寸光学系统

台式大尺寸光学系统用于离线导卫设定，可实现相对于理论入口尺寸±0.05 mm范围内的调节精度。该系统兼容多种普锐特冶金技术的导卫系统（包括USX精轧导卫），并提供3倍和5倍放大镜头，便于细节观察。

台式大尺寸光学系统的特点

• 导卫设定精度：±0.05 mm (0.002”)
• 高光学质量：分辨率达0.028 mm (0.001”)
• 放大倍率选择：3倍和5倍镜头
• Mylar模板：针对不同孔型提供对应模板

用于线材精轧机的小型台式光学系统

小型台式光学系统用于精确的离线导卫设定，相对于理论入口尺寸可实现±0.05 mm的调节精度。该系统兼容USX精轧导卫系统等配置，并配备5倍放大镜头用于细节观察。

台式小尺寸光学系统的特点

• 导卫设定精度：±0.05 mm (0.002”)
• 高光学质量：分辨率达0.028 mm (0.001”)
• 观测范围：圆钢直径最大40 mm，椭圆孔型最大宽度40 mm
• Mylar模板：针对不同孔型提供对应模板
  

台式光学系统的主要优势

• 精度提升：有助于支持高速轧制
• 降低部件应力：精确对中有助于延长设备使用寿命
• 快速设置：离线调整提升轧机利用率
• 产品质量提升：有助于减少缺陷并降低材料报废率

便携式光学系统

用于中轧和预精轧机的大型便携式光学系统

大型便携式光学系统支持导卫支架及导卫横梁系统的在线精确调节，相对于理论孔型中心线可实现±0.1 mm范围内的调节精度。 该系统适用于普锐特冶金技术较大规格的导卫，可提升中轧及预精轧机导卫对中精度与重复性。

大型便携式光学系统的特点

• 观测范围：圆钢最大48 mm，椭圆孔型最大48 mm

用于线材精轧机的小型便携式光学系统

小型便携式光学系统可实现导卫支架的在线精确设定，相对于理论孔型中心线的调节精度可达±0.1 mm。 该系统兼容USX精轧导卫系统及其他配置，有助于提升对中精度及重复性。

小型便携式光学系统的特点

• 可靠夹紧：无间隙设计确保重复精度
• 操作便捷：可实现导卫支架的快速精确调节
• 观测范围：圆钢最大34 mm，椭圆孔型最大34 mm

便携式光学系统的主要优势

• 交叉轧辊检测：有助于避免缺陷产品产生
• 导卫精确居中：消除翘头和最小化堆钢风险
• 对称性确认：确保辊缝合理分布，有助于降低头部缺陷
• 产品质量提升：有助于减少成品表面划伤及缺陷