钢铁生产监测器系统

使用烟气监测器优化除尘效率。 实现实时排放控制，降低能源成本，确保钢铁生产用炉的环境合规性。

先进的冷却水回路泄漏方案采用SIL 2认证部件进行快速检测，确保钢铁厂的安全性和可靠性。

通过精准的渣门监测优化电弧炉运行。 降低成本，提高准确性，确保高效钢铁生产。

通过自动钢包识别提高钢铁生产水平。 采用先进的三维和射频识别技术提高设备利用率，减少停产，确保安全性。

利用精确的三维体积测量实现废钢料场作业自动化。 轻松地提高效率，缩短停产时间，简化仓储管理。

通过自动化废钢识别，确保钢材质量稳定一致。减少配料错误，优化物料，提高物料处理效率。

采用自由空间监测器提高出钢操作的准确性。 通过实时测量和自动操作防止溢出，提高安全性，优化钢水装入量。

采用钢厂废钢料篮和溜槽监测方案确保准确的废钢装料，减少外溢，并且提高运行效率。

使用废钢成分监测器提高钢铁生产安全性和质量。 自动识别有害材料，确保合规性和高效性。

通过SlagMon光学渣检测系统提升钢水质量。 实现精准出钢、降低带渣并提升生产效率。

板坯ShapeMon是一种非接触式测量装置，用于监测板坯形状并测量宽度、侧面轮廓、速度、长度和温度。

使用LevMon优化结晶器监测。 实时精确控制连铸工艺，减少缺陷，提高铸坯质量。

ShapeMon小方坯和大方坯系统是一套综合几何测量系统，可在连铸过程中检测菱形度等几何偏差，同时实现定尺精确控制，树立行业新标准。

微观结构监测系统是一套用于预测热轧带钢轧机和热轧中厚板轧机中钢材的微观结构的新型数字方案，可提供对材料性能的精确实时了解。

活套测形仪（LSM）安装于精轧机架之间，替代传统活套，通过与带钢直接接触来测量板形。

使用ShapeMon优化热轧带钢质量。 实现精确的镰刀弯和中心线测量，以减少缺陷、提高生产率并改善带钢几何形状。

通过非接触式板形检测仪实现精确的板形控制。 有助于提高带钢质量、减少废品并提升生产效率。

通过EdgeMon实现带材边部质量稳定控制。 实现钢及铝带材边部自动检测，通过实时监测及高质量图像数据，有助于减少废料并提高成材率。

通过PropertyMon提升带钢质量。 实现力学与磁性能的实时无损测量，支持过程控制、提高生产效率并减少缺陷。

通过Chatter Block控制器实现振动监测与控制。通过实时检测提升冷轧机的运行安全性、产品质量及运行效率。

通过全天候（24/7）声学监测提升袋式除尘器运行性能 减少停机时间，节约资源并优化钢铁厂维护管理

利用布袋损坏监测器提升工厂运行效率。及早发现过滤布袋损坏，减少粉尘排放，优化维护流程，从而提高设备运行可靠性并确保符合环保法规要求。