热轧机自动化与现代化改造

热轧机自动化是一套先进的解决方案，使客户能够实现更高效率和更优产品质量，应对当前钢铁行业面临的关键挑战。通过降低运行成本并减少人工干预需求，该系统使客户能够优化关键生产参数。普锐特冶金技术的热轧机自动化提供全面的技术与工具组合，用于强化过程控制、优化生产并确保热轧机的稳定质量。对于希望提升生产能力的钢铁企业而言，这一先进方案是现代化热轧机实现优异热连轧生产的重要组成部分。先进的功能和得到验证的优点使其成为获得出色生产成果的关键资产。

热轧机自动化系统通过基础自动化和过程自动化精确控制关键轧制参数。其功能可与现有轧机基础设施无缝集成。基础自动化的主要功能包括自动厚度控制、轧辊偏心控制、动态宽度控制和动态板形控制。所有这些控制功能协同作用，优化轧制过程与产品质量。此外，该系统包含物料跟踪与顺序控制，以及卷取机和运卷小车顺序控制，确保良好的运行性能。

在这些基础要素之上，该系统利用创新的过程自动化功能，增强对轧制过程的控制。其中包括用于实时温度监测的综合温度模型。材料流动模型确保精确的轧制压力分布。集成的凸度和平直度优化系统使客户能够实现精确的板形和平直度目标。智能凸度辊窜动、轧机交叉辊和工作辊弯辊技术是实现该目标的重要方法。

热轧机自动化系统采用机器学习神经网络，对流动应力和热流等参数进行自适应调整。这增强了整体过程控制，并维持严格的成品公差。最终，这些先进的控制和自动化功能显著提升轧制过程，实现良好的运行性能与高质量产出相结合。

热轧机自动化的优势

• 提升效率：该自动化系统优化轧机运行，减少停机时间并提高通钢量
• 提升产品质量：先进的控制算法确保精确的尺寸、板形和材料性能，从而获得高品质钢材产品
• 节约成本：通过减少停机时间、降低损耗和能耗，实现运行成本降低和盈利能力提升

热轧机自动化的特点

• 机器学习神经网络：通过自适应调整物理参数（如流动应力和热流），增强过程控制，确保严格的成品公差
• 自动厚度控制：通过补偿轧制力偏差维持精确的带钢厚度，确保材料厚度的一致性
• 轧辊偏心控制：抑制因轧辊偏心引起的带钢厚度周期性波动，确保稳定且高品质的产品
• 前馈宽度控制：减少入口宽度偏差并补偿温度不均匀，在整个过程中维持稳定的带钢宽度
• 物料跟踪与顺序控制：监测位置并根据物料所在位置及时触发动作，优化轧制过程
• 卷取机与运卷小车顺序控制：管理地下卷取机和运卷小车的控制与联锁功能，提升运行效率
• 动态板形控制：确保辊缝形状在轧制力变化时保持恒定，从而维持所需的板形
• 综合温度模型：预测带钢在整个轧机各段的温度，实现精确温度控制和有效相变管理
• 综合温度控制：通过预判速度变化，优化精轧机和地下卷取机温度控制的协调，维持精确的冷却速率和温度曲线
• 凸度和平直度优化系统：确保使用智能凸度辊窜动、轧机交叉辊和工作辊弯辊实现板形和平直度目标值
• 易于操作的人机界面：提供直观界面，便于操作和监控，增强运行监管与用户体验

热轧机自动化满足客户的基本需求

• 先进的控制系统：利用预测模型和机器学习神经网络优化轧制参数，确保稳定的产品质量
• 实时过程监控：持续监控轧机运行，允许即时调整并增强过程稳定性
• 无缝集成：与现有轧机基础设施易于集成，为未来扩展提供可升级的解决方案