线材及大盘卷生产卷取机技术

自上而下式卷取 vs. 自下而上式卷取：哪种更适合您的长材轧机？

成品线材或大盘卷的质量是长材轧机整体产品质量中最关键的指标之一。
在大盘卷生产线上，形成理想盘卷的关键始于盘卷成形设备，即卷取机的设计与控制。普锐特冶金技术开发了先进的卷取机技术，以解决现有技术中存在的明显局限性。

在棒材轧机中，大盘卷的成形过程是通过将轧件推入旋转的卷取机，使其到达线圈托板，并在线圈托板上形成盘卷。将轧件推送至卷取机底部的过程中，摩擦力和离心力会阻碍轧件到达线圈托板，从而导致盘卷头部成形不良，并限制轧制速度的提升。同时，还可能出现表面缺陷以及通常所说的“蝎尾”现象。

为解决这些问题，普锐特冶金技术推出了大盘卷卷取机技术，可根据产品尺寸、轧制速度及钢种灵活切换两种不同的卷曲模式：自上而下式卷取和自下而上式卷取。

自上而下式卷取特别适用于在较低温度下轧制较大规格的棒材，以及不锈钢等对表面质量要求极高、必须避免表面缺陷的材料生产。在该模式下，线圈托板位于卷取机上部。带滚轮导卫的导向系统将轧件引导至线圈托板，而线圈托板则按照受控速度逐步下降。在整个盘卷形成过程中，滚轮导卫始终保持固定位置。

导卫出口位置及其与夹送辊的相对距离，使轧件在摆动过程中能够得到精确控制，从而优化盘卷成形效果。与传统系统不同，这些关键部件之间的距离保持恒定，使摆动控制更为有效。与自下而上式卷取相比，该模式形成的盘卷密度可提高约 3%至5%。

自下而上式卷取更适用于高速轧制且对表面质量要求相对不高的产品生产。在该模式下，线圈托板位于卷取机底部，带滚轮导卫的导向系统止于接近线圈托板的位置。在系统控制下，滚轮导轨以预定速度向上移动，逐渐远离形成中的盘卷。

线圈托板与导卫出口之间的受控距离改善了摆动控制效果，并优化了卷取机内的盘卷成形过程。这也有助于改善盘卷尾部成形质量。此外，相较于常见的60°转向角设计，将转向角减小至30°可进一步优化盘卷尾部成形效果。

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