Primetals Technologies
铝冷轧机

铝冷轧机自动化与现代化改造

通过全面的自动化解决方案提升生产效率与产品质量

解决方案

自动化

冷轧

铝冷轧机先进自动化

铝冷轧机自动化系统旨在支持冷轧机管理人员、操作人员及维护工程师提升生产效率、提高产品质量并降低运行成本。该系统通过提升板形和厚度控制精度,并实现轧制及生产过程的全面自动化来实现这些目标。

铝冷轧机自动化系统集成先进的控制技术,确保稳定运行与高质量产出。其关键功能对于实现严格的公差控制以及高精度板形与厚度至关重要。系统采用基于模型的板形优化技术,提高机架内所有执行机构的性能,确保带材获得良好的板形。这种灵活性使系统能够适应不同轧机配置,满足多样化生产需求。

通过集成模型与智能算法,实现精准控制,大幅减少板形偏差并提升整体产品质量。现代化人机界面设计支持直观操作,引导操作人员完成日常轧机运行。此外,系统采用先进的厚度控制算法,利用所有测量信号与执行机构确保高质量产出。该系统可根据具体需求选择并实施优化的控制策略。

可扩展的二级自动化系统以轧机设定单元为基础、轧制模型为延伸,实现生产过程的实时控制与监测,优化运行并加强各自动化层级之间的集成。完善的安全机制与无缝集成架构为复杂轧制过程提供可靠支持,提高运行效率。

铝冷轧机自动化系统的特点

  • 二级自动化系统基于秒流量理念集成轧制模型,优化各机架的负荷分配和速度设定,确保各段带材在理想工况下完成轧制。此外,温度模型用于计算带材温度
  • 自动厚度控制结合前馈、反馈与秒流量控制,实现精准的厚度调节
  • 前馈控制:通过检测来料状态,有效修正厚度偏差
  • 秒流量控制:通过考虑入口与出口速度,确保带钢厚度一致性
  • 反馈控制:基于轧机出口实际带材状态持续调节辊缝与张力,确保厚度和板形精度。通过以上控制功能自动修正偏差,保证产品质量的稳定,并提高运行效率
  • 轧机设定单元:辅助操作人员完成轧制工艺参数设定,实现工艺设定的自动化,并与基础自动化及生产管理系统通信,实现高效的数据交换精密的控制系统结合传动系统速度编码器信号与卷取张力控制,实现精准的速度控制和张力调节,从而确保稳定的厚度控制
  • 自动化与控制集成:与基础自动化(1级)和工艺自动化(2级)等系统集成,实现生产线中的数据流和协调运行。这种集成支持材料跟踪、设定值管理和生产数据记录等高级功能
  • 工艺数据分析:提供实时数据采集与分析,提高工艺透明度并支持故障诊断
  • 数字化与自动化增强:包括数字助手、PRIME智驾(中央操作舱)及先进的工艺控制功能,实现更高效的工艺控制与优化
  • 材料跟踪:实现从入口到出口的精确跟踪,提高运行效率并减少错误
  • 先进的HMI与可视化系统:提供全面的人机界面,实现实时数据可视化与操作控制。包括工艺区域显示、诊断界面及操作策略支持,提升生产线监控与管理效率

铝冷轧机自动化的优势

  • 卓越的带材质量:通过自动厚度控制、轧辊偏心补偿专家及基于模型的板形专家,实现高精度厚度与板形控制
  • 运行效率提升:实现轧制过程自动化,减少人工干预并减少停机时间。该目标通过生产优化模型或轧机设定单元实现,其具备便捷的道次规程处理能力,并基于数学模型进行计算
  • 成本优化:通过高成材率的轧制工艺减少材料浪费,实现显著降本
  • 适应多样化生产需求:在不同产品尺寸和合金规格下保持稳定性能
  • 模块化及面向未来的设计:支持逐步升级改造,并便于用户集成未来技术,实现长期适应性
  • 卓越的诊断能力:提供强大的诊断工具,便于故障排查与维
单机架铝冷轧机

单机架铝冷轧机

单机架铝冷轧机工艺控制系统硬件,集成厚度与板形控制,实现高效优质铝带生产。

厚度与板形控制PLC

显示TCS板形控制界面的HMI,提供实时板形数据与调节功能,以优化铝带质量。

HMI板形控制界面

数字化

自动化和数字化解决方案

自动化

板形专家

借助板形专家,实现优良的带钢板形与高效运行。 提升产品质量,降低缺陷,并优化冷轧工艺。

带钢轧机轧辊偏心专家系统

消除轧辊偏心,提升带钢厚度质量。 通过先进的轧辊控制提升生产效率、减少废品并优化维护。

卷取偏心补偿专家

使用卷取偏心补偿专家改善带钢质量并减少缺陷。 在不同速度条件下对带卷偏心进行补偿,实现稳定运行与高效生产。

非接触式板形检测仪

通过非接触式板形检测仪实现精确的板形控制。 有助于提高带钢质量、减少废品并提升生产效率。

Energy Management System

The energy management system enhances operational efficiency through predictive algorithms to optimize energy use at ironmaking plants, steel plants and rolling mills.

Energy Peak Optimizer

The Energy Peak Optimizer increases operational efficiency through intelligent predictive control, supports the transition towards greener production practices, and optimizes energy consumption by storing energy during low-demand times.

ChatterBlock Expert

使用ChatterBlock Expert减少冷轧机三次振颤。 提高生产效率,改善产品质量,并提升轧机运行能力。

数字化

Central Operation Cockpit (COC)

Streamline steel plant operations with real-time monitoring, automated alerts, and advanced tools for safety, efficiency, and consistent quality.

ALEX:资产寿命专家

采用钢铁厂资产寿命专家(ALEX)监测设备状态,及早发现故障,优化维修工作。

钢卷智能识别助手

通过基于OCR与机器学习的钢材编号自动识别,提升生产效率与产品质量,支持轧机与卷库的顺畅运行。

全流程工艺质量控制

采用TPQC确保高质量钢铁生产。 利用实时数据、预测分析和缺陷预防提高效率和精度。

MAT:钢厂维护资产技术

借助MAT优化资产管理与维护,这一数字助手为钢厂提供可执行洞察、智能规划和提升生产率的能力。

Energy Management System

The energy management system enhances operational efficiency through predictive algorithms to optimize energy use at ironmaking plants, steel plants and rolling mills.

电力化

高压电源

钢铁厂和铝厂的高压电源

中压电源

中压电源、变电站和变压器

中压传动和电机

中压传动和电机的尺寸可以定制,从而提高灵活性和适应性。此外,它们的设计能够最大限度减少电网扰动。再加上结构坚固耐用,这些特点使其成为满足各种需求的理想选择。

数字化变电站

采用数字化变电站优化能源使用并提高可靠性。 在钢铁和铝生产企业采用实时分析、预见性维修和可扩展架构。

低压传动和电机

低压传动和电机在整个钢铁行业的众多应用中能够帮助提高产品质量和确保优化工厂效率。

静态同步补偿器(STATCOM)

静态同步补偿器(STATCOM)是一种电力质量和谐波管理系统,能够提高钢厂的能源性能,降低运营成本,确保符合IEC和公用事业标准。

服务

轧机自动化迁移

采用先进的软件迁移方案升级轧机运行,提高效率、可靠性、可扩展性和网络安全性。

自动化系统维护和优化服务

依靠专业维护服务优化轧机软件。 采用定制化方案提高性能,减少停产,节省成本。

轧机电气与自动化备件网上商城

通过我们的网上商城确保轧机生产不中断。获取备件、透明价格及定制化解决方案,实现顺畅生产。

自动化服务合同

通过量身定制的自动化服务合同,保障生产运营顺畅稳定。最大限度减少停机时间 、优化系统性能 、在工厂全生命周期内保持系统持续更新和升级。

服务

卓越服务 此刻启程

服务

咨询

咨询服务

咨询服务涵盖工厂寿命周期的每一个阶段,依靠数十年的专业技能让全球生产企业受益。

巴西沃尔塔雷东达工厂先进连铸维护项目:西门子VAI集团为巴西国家钢铁公司(CSN)三台板坯连铸机提供离线维护服务

服务

维修

维护和修理

为全球客户提供高端设备及卓越技术解决方案。

服务

备件

备件和产品

旨在延长钢铁厂设备的使用寿命,确保及时交付正确的部件。

解决方案

自动化

冷轧

有色金属

现代化升级改造

改善产品质量

提高生产效率

数据智能化

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