铝热轧自动化和现代化改造

先进的凸度和板形优化系统，专为精确控制带钢的凸度和板形而设计，能够满足现代钢铁生产的要求。

使用速降专家提升热连轧机性能。 最小化扭矩峰值，延长设备使用寿命，改善穿带以获得稳定的产品质量。

“热轧机纠偏专家”是一款专为热轧带钢机设计的高级钢带导向控制系统，旨在提高精轧机区的精度和效率。

消除轧辊偏心，提升带钢厚度质量。 通过先进的轧辊控制提升生产效率、减少废品并优化维护。

微观结构监测系统是一套用于预测热轧带钢轧机和热轧中厚板轧机中钢材的微观结构的新型数字方案，可提供对材料性能的精确实时了解。

通过先进数字建模实现精轧机的精确宽度控制。 提升产品质量、减少废料并优化带钢生产。

通过Chatter Block控制器实现振动监测与控制。通过实时检测提升冷轧机的运行安全性、产品质量及运行效率。

依靠实时监测、自动报警和先进工具简化钢铁厂运营，确保安全、高效、优质。

采用钢铁厂资产寿命专家(ALEX)监测设备状态，及早发现故障，优化维修工作。

通过基于AI的异常检测、实时报警与可视化反馈，提升剪切作业效率与生产安全性。

通过基于OCR与机器学习的钢材编号自动识别，提升生产效率与产品质量，支持轧机与卷库的顺畅运行。

模块化钢卷运输系统（MCS）是一套创新解决方案，旨在提高轧机内钢卷运输系统的效率。

采用TPQC确保高质量钢铁生产。 利用实时数据、预测分析和缺陷预防提高效率和精度。

利用先进的资产维护的管理平台（MAT）优化设备性能、减少停机时间并提升运营效率。

中压电源、变电站和变压器

中压传动和电机的尺寸可以定制，从而提高灵活性和适应性。此外，它们的设计能够最大限度减少电网扰动。再加上结构坚固耐用，这些特点使其成为满足各种需求的理想选择。

采用数字化变电站优化能源使用并提高可靠性。 在钢铁和铝生产企业采用实时分析、预见性维修和可扩展架构。

低压传动和电机在整个钢铁行业的众多应用中能够帮助提高产品质量和确保优化工厂效率。

静态同步补偿器(STATCOM)是一种电力质量和谐波管理系统，能够提高钢厂的能源性能，降低运营成本，确保符合IEC和公用事业标准。

能源管理系统通过预测算法提高运营效率，优化炼铁厂、炼钢厂和轧钢厂的能源使用。

能耗峰值优化系统通过智能预测控制提升生产运行效率，支持向低碳生产模式转型，并通过在低负荷时段储能实现能源消耗优化。

采用先进的软件迁移方案升级轧机运行，提高效率、可靠性、可扩展性和网络安全性。

依靠专业维护服务优化轧机软件。 采用定制化方案提高性能，减少停产，节省成本。

通过我们的网上商城确保轧机生产不中断。获取备件、透明价格及定制化解决方案，实现顺畅生产。

通过定制化服务合同提升效率并减少停机。确保最佳性能与可靠性。