铜冷轧机及铜箔轧机

借助先进自动化解决方案，最大化提升铝冷轧生产效率和产品质量。 通过模块化、面向未来的解决方案，实现精确的板形与厚度控制以及高效运行。

借助板形专家，实现优良的带钢板形与高效运行。 提升产品质量，降低缺陷，并优化冷轧工艺。

消除轧辊偏心，提升带钢厚度质量。 通过先进的轧辊控制提升生产效率、减少废品并优化维护。

使用卷取偏心补偿专家改善带钢质量并减少缺陷。 在不同速度条件下对带卷偏心进行补偿，实现稳定运行与高效生产。

通过非接触式板形检测仪实现精确的板形控制。 有助于提高带钢质量、减少废品并提升生产效率。

使用空气轴承式板形仪确保铝轧制过程中的高精度板形控制。 通过实时板形测量，实现高质量生产、均匀张力分布及高效运行。

使用ChatterBlock Expert减少冷轧机三次振颤。 提高生产效率，改善产品质量，并提升轧机运行能力。

依靠实时监测、自动报警和先进工具简化钢铁厂运营，确保安全、高效、优质。

采用钢铁厂资产寿命专家(ALEX)监测设备状态，及早发现故障，优化维修工作。

通过基于OCR与机器学习的钢材编号自动识别，提升生产效率与产品质量，支持轧机与卷库的顺畅运行。

模块化钢卷运输系统（MCS）是一套创新解决方案，旨在提高轧机内钢卷运输系统的效率。

采用TPQC确保高质量钢铁生产。 利用实时数据、预测分析和缺陷预防提高效率和精度。

利用先进的资产维护的管理平台（MAT）优化设备性能、减少停机时间并提升运营效率。

钢铁厂和铝厂的高压电源

中压电源、变电站和变压器

采用数字化变电站优化能源使用并提高可靠性。 在钢铁和铝生产企业采用实时分析、预见性维修和可扩展架构。

静态同步补偿器(STATCOM)是一种电力质量和谐波管理系统，能够提高钢厂的能源性能，降低运营成本，确保符合IEC和公用事业标准。

能源管理系统通过预测算法提高运营效率，优化炼铁厂、炼钢厂和轧钢厂的能源使用。

能耗峰值优化系统通过智能预测控制提升生产运行效率，支持向低碳生产模式转型，并通过在低负荷时段储能实现能源消耗优化。

中压传动和电机的尺寸可以定制，从而提高灵活性和适应性。此外，它们的设计能够最大限度减少电网扰动。再加上结构坚固耐用，这些特点使其成为满足各种需求的理想选择。

低压传动和电机在整个钢铁行业的众多应用中能够帮助提高产品质量和确保优化工厂效率。

采用先进的软件迁移方案升级轧机运行，提高效率、可靠性、可扩展性和网络安全性。

依靠专业维护服务优化轧机软件。 采用定制化方案提高性能，减少停产，节省成本。

通过我们的网上商城确保轧机生产不中断。获取备件、透明价格及定制化解决方案，实现顺畅生产。

通过量身定制的自动化服务合同，保障生产运营顺畅稳定。最大限度减少停机时间 、优化系统性能 、在工厂全生命周期内保持系统持续更新和升级。