为线材轧制带来出色的精度、产能和通用性
摩根减定径机是一种用于优质线材生产的高性能轧机,可将线材直径缩减到精确的尺寸。 确保线材轧机的高产能和通用性,是在全球市场取得成功的关键。 普锐特冶金技术依靠丰富的操作技能和创新设计推出的摩根减定径机是一种非常先进且广受欢迎的线材定径设备,已安装在世界各地将近90条轧制线上。
摩根减定径机为线材生产企业带来了诸多优势: 它可以安装在传统的精轧机组之后,将小规格轧制的产能提高60%之多。 极高的精度和先进技术的结合可以实现热机轧制,从而获得更细化的微观结构,减少甚至消除高成本的后续退火工艺。
轧制4.0-30.0毫米规格的能力,加上自由定径的能力,保证了所有盘卷(不同盘卷之间,不同炉次之间)都达到出色的尺寸公差和椭圆度。 摩根线材减定径机能够以极高的精度生产所有规格的线材,公差指标低至+/-0.1毫米。 椭圆-圆-圆-圆轧制规程为正火和热机轧制提供了高压缩比,而且能够提高表面质量和延长轧辊寿命。 孔型设计和外置齿轮传动提供的多种传动比相结合,能够将同一种来料加工成多种产品,大大缩短了轧机的产品切换时间,而且最大限度降低了轧辊库存和轧辊间成本。
摩根减定径机能够以高达120米/秒的速度轧制5.5毫米线材,进一步提高了轧制产品的尺寸精度。 实现了行业内较高水平的产能和生产效率。 超重载机架能够可靠地承载高轧制力。 轧辊模块能够施加超过470千牛的轧制力,可以生产轧制难度大的合金,还可进行碳钢和低合金钢的热机轧制,从而确保生产出机械和冶金性能更好的产品。
eDrive技术: 彻底改变摩根减定径机
通过将先进的电气传动同坚固的轧机机械设计结合起来,eDrive技术提高了摩根减定径机的能力。 单独传动的机架带来了出色的工艺灵活性,使轧机能够优化实施机架间无张力轧制,从而改善晶粒结构和产品质量。 该系统的先进机架设计支持热机轧制,可将轧制温度降低到750°C,从而降低生产成本并提高产品质量。 eDrive技术以提高效率为设计原则,最大限度降低了电机功率需求和能耗,并通过提高部件通用性而减少了维修库存。 模块化快换车架式设计可确保快速改变规格,从而能够进行小批量轧制并最大限度提高轧机利用率。 这一创新性方案使钢铁生产企业能够扩大产品范围,长期节约成本,实现卓越运营。
摩根线材减定径机的优势
- 提高轧机利用率
- 以更高的精轧速度生产优质材料,提高轧机效率
- 实施热机轧制
- 具有自由定径能力
- 轧制力大,互换性好
- 提高产能
- 改善公差
- 提高工艺灵活性
- 降低运行成本
- 改进冷镦工艺

