采用LD转炉的转炉碳钢冶炼

采用转炉优化器最大限度提高钢铁生产效率，确保LD转炉的动态控制、实时显示和原料使用优化。

使用炼钢工艺数字助理提高炼钢效率。 减少错误，促进工艺流程标准化，提高产品质量。

采用转炉出钢专家系统自动、准确地执行转炉出钢操作，提高安全性和钢水质量，最大限度减少失误并优化合金化。

采用钢包跟踪器提高效率。 实时跟踪钢包位置，管理热状态，优化维修，提高钢铁生产水平。

采用自由空间监测器提高出钢操作的准确性。 通过实时测量和自动操作防止溢出，提高安全性，优化钢水装入量。

通过SlagMon光学渣检测系统提升钢水质量。 实现精准出钢、降低带渣并提升生产效率。

利用布袋损坏监测器提升工厂运行效率。及早发现过滤布袋损坏，减少粉尘排放，优化维护流程，从而提高设备运行可靠性并确保符合环保法规要求。

通过全天候（24/7）声学监测提升袋式除尘器运行性能 减少停机时间，节约资源并优化钢铁厂维护管理

使用烟气监测器优化除尘效率。 实现实时排放控制，降低能源成本，确保钢铁生产用炉的环境合规性。

先进的冷却水回路泄漏方案采用SIL 2认证部件进行快速检测，确保钢铁厂的安全性和可靠性。

LOMAS 可在高温、高粉尘环境下实现精确的烟气分析，提升钢铁生产的过程控制、安全性和生产效率。

通过自动钢包识别提高钢铁生产水平。 采用先进的三维和射频识别技术提高设备利用率，减少停产，确保安全性。

LiquiRob有助于提升操作人员安全，并提高钢铁生产效率。 实现取样、检测及测量等作业的自动化，并确保精度。

实时跟踪和优化废钢配料计算，实现废钢料场运行自动化。 提高安全性，降低成本，提高物料处理效率。

通过精确的跟踪、实时监测和有效的钢铁行业物流管理来优化废钢料场运行。

采用液体和固体生产管理优化钢铁生产，通过集成跨产线计划、质量控制和物流管理而提高效率。

使用在线炉次排程器优化炼钢车间运行，为钢铁生产提供动态计划和响应性排程并降低能耗。

采用TPQC确保高质量钢铁生产。 利用实时数据、预测分析和缺陷预防提高效率和精度。

Streamline steel plant operations with real-time monitoring, automated alerts, and advanced tools for safety, efficiency, and consistent quality.

采用钢铁厂资产寿命专家(ALEX)监测设备状态，及早发现故障，优化维修工作。

利用先进的资产维护的管理平台（MAT）优化设备性能、减少停机时间并提升运营效率。

The energy management system enhances operational efficiency through predictive algorithms to optimize energy use at ironmaking plants, steel plants and rolling mills.

冶金商务智能提供数据驱动的见解、定制化仪表板和高效决策工具，助力钢铁生产。

采用数字孪生体技术培训操作人员和测试自动化系统。 提高技能水平，确保系统可靠性，快速启动钢铁生产。