二次精炼

炼钢二次精炼是实现设备高作业率、缩短冶炼周期、降低消耗并获得高品质钢材的基础。这些技术为新建和改造钢厂带来卓越的性能和生产效率，同时在二次精炼环节实现显著的成本节约。
从合金处理到真空脱气、脱硫和脱碳，二次精炼是生产高质量钢材不可或缺的关键环节。

普锐特冶金技术的二次精炼解决方案通过精细化工艺控制与自动化实现高效率与生产率，同时确保人员与添加剂的高效利用，并缩短处理周期。精确的设计参数标定可确保消耗指标可验证达标，同时优化的设计可降低真空泵、合金系统及冶金容器的占地成本。普锐特冶金技术提供的所有部件均能承受高强度运行负荷，这得益于高度标准化、与优选供应商长期合作、经认证的产出控制以及系统化质量保障体系。从而确保交付周期、设备高可用率以及长寿命运行。

钢包精炼炉（LF）

在熔炼区和铸造区之间安装钢包炉对于提升炼钢质量和生产效率至关重要。钢包精炼炉配置包括带固定/旋转横臂或钢包车/回转台的单工位，以及配备双炉盖和单套旋转电极横臂的双工位。紧凑设计可最大限度减少占地面积，同时便于接近炉盖并进行电极更换操作。

VD/VOD装置

在真空处理过程中，根据熔体成分不同，通过不同工艺步骤降低钢水中的碳、氧、氮、氢和硫含量。真空合金加料系统可实现成分调节。良好的均匀化效果和高合金收得率是该工艺的主要特点。根据钢包内的冶金反应情况，需要预留600–1200 mm的自由空间高度。为提高产能，VD系统可设计为或扩展为双罐系统。VOD系统是在罐式脱气装置基础上增加氧枪吹氧功能，用于生产超低碳不锈钢钢种，或者在添加铝、硅等元素的同时对熔体进行化学加热。

RH装置

RH工艺在配备两根通气管的耐火材料衬里真空容器中进行，两根通气管浸入钢液中。通过降低系统压力，熔体上升进入真空容器，进行脱碳、脱气及其他反应。向一个浸入管中吹入提升气体可启动循环过程，从而快速处理整炉钢水。浸入管的插入可通过下降真空容器或提升钢包实现。快换容器系统可最大限度减少更换时间。

VLD装置

VLD装置是5至20吨小炉量二次精炼操作的理想解决方案。VLD装置由普锐特冶金技术与Dörrenberg Edelstahl联合研发，可经济高效地完成VD和VOD装置的全部工艺步骤，包括特殊钢和不锈钢生产。VLD装置已在全球范围内应用，尤其适用于微型钢厂、锻造车间及铸造厂。

二次精炼解决方案的优势

• 效率与生产力最大化：通过精细调校的过程控制和自动化实现
• 精确的设计参数：确保与消耗值的可验证一致性
• 优化工厂设计：最大限度降低关键设备占地成本
• 高合金收得率：真空处理工艺的特征
• 紧凑设计：保证最小空间需求和便捷维护